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耐火磚知識與新聞
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耐火磚知識與新聞

高爐煉鐵所用主要設備

1、原料系統設備
1.1  槽上供料系統主要設備
槽上供料系統設備主要包括供礦、供焦皮帶、卸料小車及除塵設施。
一般焦槽上設置1條供焦皮帶,礦槽設置1條到3條供礦皮帶,每條供礦、供焦皮帶設置1臺卸料小車,卸料小車一般為褲衩形,皮帶經過卸料小車進行翻轉,從兩個卸料口將料卸入槽中。
槽上一般還設置有除塵設施,包括抽風罩、風管、調節閘門、密封皮帶及皮帶犁翻裝置。
焦、礦槽中還設置有料面測量裝置,分機械式和雷達等多種形式。
1.2  槽下供料系統主要設備
槽下主要設備包括給料機、振動篩、稱量斗、供礦及供焦主皮帶、返礦及返焦皮帶、扇形閘門、金屬探測器、除鐵器、除塵設備等。
(1)給料機,其作用是負責將焦礦槽內的焦炭和礦石供給振動篩,一般采用電動方式,在給料機與槽下流嘴間,一般還設置有插板閥,用來控制料流速度。
(2)振動篩,其作用是負責將給料機供給的焦炭和礦石進行篩分,合格粒度的經篩面進入稱量斗,粉塵和小粒度的不合格的產品經流槽落入返礦、返焦皮帶。振動篩的結構形式多種多樣,振動方式也有多種,應根據實際情況選擇。振動篩一般采用電動方式。
(3)稱量斗,主要負責合格焦炭和礦石的稱量。稱量斗的大小是根據最大焦批和最大礦批確定的,實際生產中,計算機控制系統根據稱量斗的稱量值依據程序來控制給料機和振動篩工作。
(4)供礦、供焦主皮帶,負責將稱量斗中的焦炭和礦石運至上料主皮帶或上料小車。
(5)返礦、返焦皮帶,負責將篩下的返礦、返焦運送到返礦倉和返焦倉。在返礦倉和返焦倉下部流嘴一般設有扇形閘門。
(6)金屬探測器,用來檢測供礦、供焦主皮帶的礦石和焦炭中大金屬件,以免損壞皮帶和爐頂設備。
(7)除鐵器,用來清除礦石和焦炭中金屬件。
(8)除塵設備,主要包括抽風罩、風管、調節閘門。一般槽上槽下共用一臺除塵器,分電除塵和布袋除塵兩種。電除塵器運行可靠、費用低,但除塵效果不如布袋除塵好。布袋除塵運行費用高、維護量大,但除塵效果好。兩種除塵方式在鋼鐵廠中都有大量采用。
2、上料系統設備
2.1  斜橋上料系統主要設備
斜橋上料系統主要設備包括集中稱量斗、料車、卷揚機。
(1)集中稱量斗,用來集中稱量礦石和焦炭的重量,其大小與上料小車相匹配。其開啟由上料程序確定。
(2)料車,在卷揚的牽引下,負責將焦炭和礦石運送至高爐爐頂。
(3)卷揚機,一般由電動馬達驅動,通過鋼絲繩牽引小車上下運動。卷揚機一般設置兩臺,一用一備。
2.2  皮帶上料系統主要設備
皮帶上料系統設備主要包括主皮帶、傳動裝置、皮帶托輥更換小車。
(1)主皮帶,負責將焦炭和礦石運送至爐頂受料罐。主皮帶一般采用鋼絲芯皮帶,其運轉方式為連續式。在主皮帶上一般還設置有料流檢測裝置。
(2)傳動裝置,在主傳動房一般設置4臺卷揚機,由高壓電動馬達驅動,4臺卷揚機同時工作,當一臺出現故障時,另外3臺完全能滿足正常生產要求。
(3)皮帶托輥更換小車,一般設置在皮帶頂部,用來更換損壞的主皮帶托輪。
2.3  爐頂裝料系統設備
2.3.1鐘式爐頂主要設備
鐘式爐頂設備主要包括有大、小料鐘和大、小料斗及大、小料鐘卷揚機及布料器等。大、小料鐘和大、小料斗共同組成鐘式爐頂的基本結構;大、小料鐘由大、小料鐘卷揚機帶動進行上下運動。在大鐘開啟時,布料器進行旋轉布料。布料器的形式有多種,比較著名的是馬基式布料器。
2.3.2無鐘爐頂主要設備
無鐘爐頂設備主要包括上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、眼睛閥、料流調節閥、氣密箱及齒輪箱、布料溜槽。
上料罐是接受來自主皮帶或料車來料的受料罐,下料罐是爐料進入爐內的過渡罐,上密封閥、下密封閥安裝在下料罐的上端及下端,它們既起阻隔爐料的作用,又起密封高壓煤氣的作用,通過按程序有序地開啟和關閉上密封閥、下密封閥、均壓閥及均壓放散閥,爐料得以進入爐內,同時維持高爐高壓生產。料流調節閥的作用是對進入爐內的爐料流量進行調節。氣密箱及齒輪箱是整個無鐘爐頂最核心的設備,它通過復雜的齒輪系,帶動布料溜槽進行多種形式的布料。布料溜槽是一個半圓形的條形槽體,料罐內的爐料最終通過流槽布入爐內。布料溜槽在氣密箱的帶動下,不僅可以沿平面做圓周運動,而且可以沿切面做扇形運動,從而完成定點布料、扇形布料、環形布料、螺旋布料等多種布料方式。
2.3.3其他爐頂設備
爐頂設備除了裝料基本設備外,還包括均壓及均壓放散設備、探尺、檢修設備等。
(1)均壓及均壓放散設備,主要包括均壓閥、均壓放散閥、旋風除塵器、消音器。均壓及均壓放散設備的主要作用是平衡下料罐(無鐘爐頂)、大料斗(鐘式爐頂)與爐內的壓力(下料罐、大料斗往爐內布料時)以及與爐外的壓力(下料罐、大料斗受料時),保證爐頂設備正常運行、爐料順利進入爐內,同時維持爐內正常生產壓力。
(2)旋風除塵器的作用是除去均壓放散煤氣的粉塵。
(3)消音器的主要作用是對均壓放散煤氣進行消音,控制噪聲污染。
(4)探尺設備,其作用主要對爐內的料面進行探測,一般小高爐設置兩臺探尺,大高爐設置3臺探尺,其中一臺具備測量超低料面的能力。探尺設備主要包括探尺卷揚、主令控制器、繩鏈、重錘。探尺目前主要有兩種形式:緊湊式探尺和常規探尺。
(5)檢修設備,不同大小、不同裝料類型的高爐爐頂,根據實際情況設置有不同類型和數量的檢修設備,主要包括手動及電動葫蘆、單梁吊、爐頂主吊車等。
4、爐體系統設備
爐體系統設備主要包括冷卻元件、風口裝置、送風裝置、爐喉十字測溫裝置、爐喉灑水裝置、料面監測裝置、煤氣取樣器、爐身靜壓力計、爐喉鋼磚等。
(1)冷卻元件,主要有冷卻壁、冷卻板、冷卻水箱3種形式,其中冷卻水箱已逐步淘汰。
高爐依據爐腹及其以上區域冷卻元件的不同分為3個流派:純冷卻壁高爐、冷卻板高爐、板壁結合高爐。三者的出發點及其結構有著明顯的區別。冷卻壁強調的是對高爐爐殼進行全面保護,其結構形式非常適合流行的薄內襯結構。而冷卻板所強調的是對內襯的支撐及冷卻以及本身的更換,對爐殼的保護是點的保護,且爐殼上開孔多而大,降低了爐殼強度,易導致應力集中,引起爐殼變形開裂。另外,冷卻板的結構形式決定了其內襯必然是厚內襯結構形式。冷卻板結構形式由于其自身存在諸多缺點,目前高爐新建或大修中已很少采用。板壁結合形式與冷卻板形式相比,雖然其冷卻強度、冷卻均勻性有很大提高,
但同樣存在著冷卻板的諸多缺點,目前也僅在個別高爐采用。當然,對于新建或大修高爐而言,若球團礦運用比例較高,邊緣氣流發展較嚴重,也可考慮采用冷卻板或板壁結合形式。與冷卻板、板壁結合的形式相比,冷卻壁具有冷卻均勻、制造簡單、成本低、爐殼開孔少、操作爐型與設計爐型始終保持一致的優點,雖然存在損壞后不易更換、對磚襯的支承作用稍差等不足之處,但隨著冷卻壁的材質及結構形式的不斷改進,其不足之處已得到很大程度的彌補。當前,高爐本體兩大最主要的技術是軟水密閉循環冷卻技術和磚壁合一薄內襯技術,而與這兩大技術聯系最為緊密、結構最為匹配的是冷卻壁結構。因此,在目前大中型高爐的新建或大修中,絕大多數高爐選擇全冷卻壁結構形式。
目前,冷卻元件的材質主要有灰鑄鐵、低鉻灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及鋼。由于灰鑄鐵及低鉻灰鑄鐵其延展性能差,在高溫及溫度變化頻繁的狀態下,極易損壞,不能滿足大中型高爐的長壽要求。球墨鑄鐵與灰鑄鐵和低鉻灰鑄鐵相比,具有較好的延展性能,目前在高爐中用得最為廣泛。但是,球墨鑄鐵的導熱性能比灰鑄鐵和低鉻灰鑄鐵差,因此要求適當提高冷卻強度。由于球墨鑄鐵相對較貴,從經濟角度考慮,在熱流強度相對不高的爐缸和爐身上部區域采用低鉻灰鑄鐵是可以的。銅同時具有很高的導熱性能和很好的延展性能,是冷卻壁最為理想的材質,雖然價格昂貴,制造工藝復雜,不能大量推廣,但從進一步提高高爐壽命出發,最好在爐腹等工況最為復雜的區域采用銅冷卻元件。鑄鋼冷卻元件既具有灰鑄鐵、低鉻鑄鐵和球墨鑄鐵的價格優勢,又具有銅冷卻壁高導熱和高延展率的特點,是很有發展前途的冷卻元件。鑄鋼冷卻板已在冷卻板形式高爐中得到較為廣泛的應用,但由于鑄鋼冷卻壁制造難度大,目前應用極少,國內外已有部分廠家及單位在做這方面的工作,如果一旦攻克制造難關,會在大中型高爐冷卻元件中占有重要地位。
(高爐冷卻壁)
1)冷卻板的主要結構形式,冷卻板的結構形式比較簡單,為一扁平的長條形空腔結構。根據空腔中隔板數量的不同,一般分2通道、4通道、6通道、8通道等多種通道。外部水頭一般為1進1出或2進2出,F代高爐冷卻板與爐殼一般采用法蘭連接。
2)鑄鐵冷卻壁的主要結構形式,鑄鐵冷卻壁的結構形式多種多樣。按外形分有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。光面冷卻壁熱面不設燕尾槽,一般應用在爐缸部位。鑲磚冷卻壁在熱面設置有燕尾槽,用來鑲磚或搗料。鑲磚冷卻壁又分為熱鑲和冷鑲兩種:所謂熱鑲,就是把耐火磚先固定,然后澆鑄成型的冷卻壁;所謂冷鑲,是指冷卻壁澆鑄完后再砲筑耐火磚。鑲磚冷卻壁又分帶凸臺和不帶凸臺兩種,一般應用在爐腹、爐腰及爐身中下部。另外,還有一種形狀較為特殊的倒扣式冷卻壁,主要用在爐身最上部,也分光面和鑲磚兩種。按冷卻介質分有工業水鑄鐵冷卻壁和軟水冷卻壁,主要表現在冷卻水管的布置上有明顯區別,工業水冷卻的冷卻壁其冷卻主水管一般為蛇形,1進1出;而軟水冷卻的冷卻壁冷卻水管一般為4進4出,并列布置。另外,還有許多其他形式的冷卻壁。
3)銅冷卻壁的主要形式,按其制造加工工藝分以下3種。
第一種為PW專利技術銅冷卻壁,最大特點是采用連鑄機連鑄成型,冷卻通道呈長圓形,在相同冷卻通道面積的情況下,換熱面積最大,冷卻效率最高,對應于相同的爐殼面積,冷卻壁重量最輕。此外,冷卻壁在熱面加工成一系列燕尾槽,既便于鑲嵌內襯或噴涂不定形材料,同時也加大了換熱面積,有利于結渣和掛渣。缺點是由于冷卻壁采用連鑄成型,因此易產生裂紋,成品率相對較低,且冷卻壁的制造工藝涉及專利技術,因此引進成本較高。
第二種為原荷蘭霍戈文公司研制的銅冷卻壁,采用鑄造成型,其最大特點是冷卻水管 采用了特殊的合金銅管,這種特殊的合金銅管在鑄造后能保證其表面與冷卻壁基體完全熔 合,銅管截面可根據用戶要求做成長圓形、橢圓形及圓形等多種形狀,但一般為長圓形。 合金銅管雖然其導熱性能不如純銅管,但仍大于20W/ (m_K),因此仍可滿足對高爐的 冷卻要求。這種冷卻壁制造工藝簡單,成品率高,質量可靠,但合金銅管國內目前還不能 生產,因此這種冷卻壁仍需引進,價格較高。至于采用普通銅管的鑄造冷卻壁,國內個別 廠家制造進行攻關。還有個別廠家采用普通鋼管代替銅管,但由于不能發揮銅的髙導熱性 能,推廣的意義不大。
第三種銅冷卻壁是較早就已經開始使用的一種鉆孔銅冷卻壁,其主要特點是冷卻通道 采用鉆孔加工成型,早期一般采用鑄造銅板,材質質量難以保證,現在一般采用乳制銅 板,加上焊接技術和加工技術地不斷進步,質量已相當可靠。這種冷卻壁熱面一般設有燕 尾槽,便于支撐內襯和擴大換熱面積。其早先通道為圓形,因此冷卻壁較厚,質量較重, 現在國內個別廠家已掌握了扁孔鉆孔及焊接技術,完全可以在國內生產,價格也較國外產 品便宜,因此在國內得到了廣泛的使用,是今后國內髙爐銅冷卻壁運用的主要形式。
以上3種銅冷卻壁的冷卻通道均采用4進4出,豎直排列方式,由于銅冷卻壁具有極 高的抗熱負荷沖擊能力,因此不需要采用雙層冷卻方式。
4)鋼冷卻壁,分焊接、鉆孔、鑄造3種形式。焊接鋼冷卻壁實際上是采用厚鋼板焊 接而成的冷卻水箱,由于焊縫多、應力大,存在安全隱患,所以實際很少采用。鉆孔鋼冷 卻壁一般采用軋制厚鋼坯進行鉆孔,因為鉆孔難度大、成本高,所以沒有得到推廣。鑄造 鋼冷卻壁最大的難點是難以掌握鋼管與冷卻壁母體的熔合程度,熔合過度,鋼管會變形或 燒穿。熔合不足,鋼管和母體形成間隙,影響傳熱,所以,鋼冷卻壁在國內很少采用。近 年來,已有個別廠家在制造技術上有所突破,相信今后鑄鋼冷卻壁的使用會逐步多起來。
(2) 風口裝置,主要包括風口小套、中套、大套、大套法蘭、中套頂桿及大套頂桿。
1) 風口小套,分空腔式和貫流式兩種,材質均為鑄銅或純銅板?涨皇斤L口結構簡 單,但冷卻效果較差,壽命較短,目前一般只在小髙爐上使用。貫流式風口內環為空腔, 外環為旋流形式,冷卻水先進入內層空腔進行平流冷卻,再進入外環進行螺旋環形冷卻, 貫流式風口冷卻效果好,壽命長,是我國大中型高爐普遍采用的風口形式。
2) 風口中套,分空腔式和旋流式兩種,材質為鑄銅或銅板?涨皇街饕糜谛◇{爐, 大中型高爐普遍采用旋流式中套。
3) 風口大套分鑄鐵和鑄鋼兩種,鑄鐵大套一般設有水冷,鑄鋼大套有水冷和非水冷 兩種形式,非水冷大套一般用于軟水冷卻高爐中。
(3) 送風裝置,主要有兩種形式:一種是傳統的三球面式;另一種是煙斗式(又稱卡 丹式)。
1)三球面式送風裝置,主要包括喇叭管、鵝頸管、短管、彎頭、窺視孔、直吹管、 拉緊裝置、壓緊裝置等。其主要特點是短管與彎頭、彎頭與直吹管間采用球面連接。其優 點是結構輕巧、更換風口及直吹管方便;缺點是對施工及爐殼膨脹產生的偏差調節范圍 小。由于采用硬質合金球面連接,容易漏風,壽命短,不適應高壓和高風溫鼓風。因此, 這種方式目前僅在部分中小型髙爐使用。有的髙爐在鵝頸管和短管間增加一節萬向波紋補 償器,改善了對偏差的適應能力,但仍然存在漏風的缺點。
2)煙斗式送風裝置,主要包括喇叭管、萬向波紋補償器、彎頭、窺視孔、直吹管、 拉緊裝置、壓緊裝置等。其主要特點是在喇叭管與彎頭間設置一個萬向波紋補償器,萬向 波紋補償器由兩個萬向波紋補償節組成,中間用短管連接,其與喇叭管和彎頭之間采用法 蘭連接形式。因此,此種形式的送風裝置對各種位置偏差適應性好,密封可靠,適合高壓  高風溫鼓風。目前。新建大中型高爐均采用煙斗式送風裝置。
(4) 爐喉十字測溫裝置,其主要作用是在爐喉圓切面沿“十”方位進行溫度測量,用 于判斷高爐內的冶煉情況。測溫裝置的測溫桿一般為等截面或變截面的條形結構,每根測 溫桿根據爐容大小一般設5〜7點,4套測溫裝置呈“十”字布置,故稱十字測溫。十字 測溫根據結構和形式的不同,又有水冷和無水冷兩種。另外,個別廠家只使用兩套測溫裝 置,稱“一”字測溫,其作用與十字測溫相同。
(5) 爐喉灑水裝置,主要由噴嘴、水管、氮氣管、控制閥門等組成。其主要作用是當 爐頂煤氣溫度超過350°C時,控制閥門打開向爐內噴水,強行降低爐頂煤氣溫度,保護爐 頂設備,當煤氣溫度降至300°C以下時,停止噴水,同時打開氮氣閥門進行吹掃,防止噴 頭堵塞,一般設定15min后,自動關閉氮氣閥門。
(6) 料面監測裝置,主要包括普通攝像儀、紅外攝像儀、雷達料面儀等。其主要工作 原理是利用自然光線、紅外光線、雷達波等在顯示器上形成直觀的爐內料面圖像或圖形, 用于判斷爐內的工作情況。
(7) 煤氣取樣器,分傳統機械式煤氣取樣器和煤氣取樣自動分析儀兩種:
1) 傳統機械式煤氣取樣器,主要由取樣裝置和驅動裝置組成,取樣裝置由電動馬達 牽引鋼絲繩驅動。傳統機械式煤氣取樣器一般為人工半自動操作,只負責取樣,不負責分 析,分析需人工送分析室進行。
2) 煤氣取樣自動分析儀,由取樣和分析兩部分組成。取樣部分與傳統機械式煤氣取 樣器基本類似,分析部分主要包括自動分析設備和計算機控制系統。取樣部分取出的煤 氣,通過軟管輸送至分析設備。煤氣取樣自動分析儀具有手動操作、半自動操作和全自動 操作3種模式。
另外,煤氣取樣自動分析儀還有其他形式,但在國內應用較少。
(8) 爐身靜壓力計,其作用是測量風口以上不同標高段爐內的壓力,通過對測得的壓 力進行分析來判斷爐內爐料的透氣性,從而對高爐生產進行合理調整。其工作原理是在風 口以上一般設置3〜4層測量層,每層設置4個測量點,每點插入一根帶一定傾角的氮氣 管,形成一個氮氣管組,在每根氮氣管上均設有靈敏的流量測量裝置和壓力調節裝置。測 量時,通過氮氣管往爐內通氣,同時調節氮氣壓力,當流量為零時,氮氣的壓力即為測量 點爐內的壓力。整個裝置由計算機控制,自動在線檢測。
(9) 爐喉鋼磚,安裝在爐喉部位,用來抵御高爐布料的撞擊和沖刷。爐喉鋼磚一般為 鑄鋼,最常見的為條形空腔結構,分水冷和無水冷兩種。隨著高爐內襯逐步減薄,不少高 爐的鋼磚還采用了單層板式條形結構。先進的鋼磚一般采用吊掛形式,以適應熱膨脹的要 求。
5、粗煤氣系統設備
粗煤氣系統設備主要包括放散閥、粗煤氣除塵器、排灰、清灰及加濕裝置等組成。
(1) 放散閥,主要作用是在高爐休風時放散高爐煤氣。另外,當高爐爐內壓力超過極 限時自動放散,以保護高爐整個高壓系統。放散閥結構有多種形式,最常見結構為錐形密 封結構,一般采用電動、氣動或液壓驅動。另外,根據高爐壓力極限,配有相應重量的配 重塊。
(2) 粗煤氣除塵器,有重力除塵器和旋風除塵器,具體結構和作用見1.1. 3. 5相關章
節。
(3) 排灰裝置,排灰裝置一般由兩組或多組排灰閥門組成,每組設置2〜3臺閥門, 串聯布置,一般最下面的閥門采用球閥,電動、氣動或液壓驅動,其作用是密封或排灰, 上面的閥門主要起調節和檢修時的密封作用。
(4) 清灰及加濕裝置,清灰一般由螺旋清灰機完成,也有的高爐不設螺旋清灰機,而 直接卸入運輸車。加濕裝置實際是由一組或多組噴頭組成,通過噴水以消除或減輕清灰時 的粉塵污染。
6、風口平臺及出鐵場系統設備
(1) 風口平臺主要設備,主要是檢修用的電動葫蘆或手拉葫蘆,一般掛在熱風圍管的 環形梁上。另外,部分高爐風口平臺還設置有檢修用的叉車。
(2) 出鐵場系統設備,主要包括爐前吊車、泥炮、開口機、堵渣機,現代大高爐一般 還設有擺動流嘴、揭蓋機、移蓋機、開殘鐵口機。另外,還包括鐵水盛裝設備,主要有鐵 水罐及罐車、魚雷罐及罐車。
1) 爐前吊車,主要是用來檢修泥炮、開鐵口機等爐前設備、爐前溝料以及各種檢修 設備等。
2) 泥炮,用于堵鐵口。分電動泥炮和液壓泥炮兩種,目前普遍采用的為液壓泥炮。 其工作原理是電力或液壓壓力驅動泥缸,將炮泥壓入鐵口通道。
3) 開口機,用于鉆鐵口。有電動、氣動、液氣動、液動等多種方式。
4) 堵渣機,用于堵渣口。一般為四連桿結構,有電動和液動兩種方式。
5) 擺動流嘴,為中間寬、兩頭窄的多面體槽形結構,槽內一般有澆注料或搗打料內 襯。擺動流嘴主要作用是用于出鐵時導罐用,驅動方式一般為電動或液動。
6) 揭蓋機、移蓋機,一般為多連桿機構,分電動和液動兩種,其作用是用來進行主 溝除塵蓋的揭蓋和移蓋。
7、渣處理系統設備
(1) 干渣法,其主要設備是渣罐及渣罐車。
(2) 泡渣法,其主要設備包括渣罐及渣罐車,水渣抓取設備。
(3) 沉淀法,其主要設備包括爐前;^和沉淀池水渣抓取設備。
(4) 因巴法,其主要設備包括爐前;b置、脫水裝置、蒸汽冷凝回收裝置、運輸皮 帶等。
1) 爐前;b置:一般在爐前設置一;,其主要作用是將爐前紅渣;伤。
2) 脫水裝置,又稱脫水轉鼓,其形狀為帶濾網裝置的圓筒,工作時,;劾锏乃 渣進入轉鼓脫水,再通過轉鼓轉動,將脫過水的水渣翻至水渣運輸皮帶。
3) 蒸汽冷凝回收裝置,環保因巴還設置有蒸汽冷凝回收裝置,形狀為一豎直的桶狀 結構,布置在;凵戏,上部密封,內部設置一定數量的噴頭,工作時,通過噴頭噴 水,將;a生的蒸汽進行冷凝回收。
4) 水渣運輸皮帶,作用是將脫水的水渣運送至水渣場。
(5) “圖拉法”(輪法),其主要設備包括;、脫水裝置、水渣溜槽、運輸皮帶等。
1) ;,;啚橐豢焖俎D動的滾筒,其上布置有一定數量的爪形裝置,其作用 是將爐前紅渣通過機械力進行;。
2) 脫水裝置、水渣溜槽,又稱脫水轉鼓,為帶濾網裝置的圓筒結構,工作時,; 頭;脑涍^水冷形成渣水混合物,進入轉鼓脫水,通過轉鼓轉動,將脫過水的水渣翻 至水渣溜槽,溜槽將爐渣卸入運輸皮帶。
8、熱風爐系統主要設備
熱風爐系統設備主要包括助燃風機、各類閥門和補償器、檢修設備、換熱器、爐箅子 及其支柱等。
(1) 助燃風機,其作用是為熱風爐燒爐提供助燃空氣。高爐一般設置兩臺,并列布 置,一用一備,也有的高爐采用兩臺助燃風機同時工作。
(2) 熱風爐閥門,主要包括熱風閥、倒流休風閥、混風切斷閥、混風調節閥、充壓 閥、廢氣閥、冷風閥、助燃空氣切斷閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、煙道閥、煙氣換熱器 切斷閥、空氣預熱器切斷閥、煤氣預熱器切斷閥等。
1) 熱風閥,安裝在熱風爐熱風支管,用于熱風管道與熱風爐之間的熱風切斷與密封。
2) 倒流休風閥,主要用于高爐休風時高爐及熱風管內熱風及煤氣的倒流及排放。
3) 混風切斷閥,用于混風系統的冷風切斷。
4) 混風調節閥,用于混風系統的冷風調節。
5) 充壓閥,用于熱風爐送風前的爐內充壓,平衡爐內與冷風及熱風之間的壓力。
6) 廢氣閥,主要用于熱風爐燃燒前爐內壓力的卸壓。
7) 冷風閥,安裝于冷風支管,用于冷風管與熱風爐之間冷風的切斷與密封。
8) 助燃空氣切斷閥,安裝于助燃空氣管,用于助燃空氣的切斷。
9) 煤氣燃燒閥,用于熱風爐燒爐時燃燒煤氣的控制。
10) 煤氣切斷閥,用于熱風爐燒爐時燃燒煤氣的切斷。
11) 煙道閥,用于熱風爐與煙道之間的切斷。
12) 煙氣換熱器切斷閥、空氣預熱器切斷閥、煤氣預熱器切斷閥等,主要用于煙氣、 助燃空氣和煤氣的切斷與密封。
熱風爐各閥門形式,傳統的熱風爐各閥主要以豎式閘閥為主,隨著閥門技術的發展, 蝶閥及金屬硬密封蝶閥在熱風爐應用越來越普遍。目前,冷風閥、換熱器蝶閥、混風調節 閥,助燃空氣切斷閥基本已完全采用蝶閥,煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥,煙道閥也越來越多 地使用蝶閥。其他閥門也在進行采用蝶閥的嘗試。
(3) 補償器,補償器是在熱風爐各管道上大量使用的一種設備,主要用于吸收各種管 道的膨脹、平衡管道的應力,防止管道的開裂和位移。熱風爐一般采用金屬波紋補償器, 有通用式、壓力平衡式、軸向復式等多種,根據管道的不同分別選用。
(4) 檢修設備,主要是指各種閥門檢修用的吊車、電動及手動葫蘆。
(5) 換熱器,主要作用是利用熱風爐煙道煙氣的熱量加熱高爐煤氣和助燃空氣,提高 理論燃燒溫度,從而最終提高熱風溫度。因此,換熱器是一項節能降耗,利于環保的重要 設備。換熱器換熱介質一般采用高溫熱媒,熱媒加注在一根真空的管道內,其工作原理 是:在吸熱端,熱媒被加熱氣化,氣化后的熱媒在放熱端放熱冷凝成液體,回流到吸熱 端,周而復始,循環工作。熱風爐用換熱器一般分整體式和分離式兩種。整體式換熱器吸 熱和放熱部分為一個整體,安裝簡單,但一般只能對一種介質進行加熱。分離式換熱器吸 熱和換熱部分相互獨立,一個吸熱部分可同時對應多個放熱部分,因此,分離式換熱器布 置靈活,對于熱風爐來說,采用分離式換熱器可同時對高爐煤氣和助燃空氣進行預熱,F 代新建高爐一般采用分離式換熱器。另外,還有極個別高爐采用主動燃燒預熱高爐煤氣和 助燃空氣,其換熱器形式一般有采用熱媒和不采用熱媒兩種方式。
(6) 爐箅子及爐箅子支柱,其主要作用是對熱風爐內的格子磚進行支撐。根據爐箅子 所使用的格子磚形式不同,其開孔分圓形孔、方形孔、梅花形孔等多種形式,以對應于相 應的格子磚。爐箅子及爐箅子支柱一般采用特殊的球墨鑄鐵,要求在高溫下具有很高抗壓 及抗拉應力,以防止爐箅子及其支柱產生變形和移位。
9、煤粉制備及噴吹系統設備
9. 1制粉系統主要設備
煤粉制備系統設備:主要包括磨煤機、引風機、高溫煙氣發生爐、布袋除塵器、主風 機、煤粉倉等。
(1) 磨煤機,磨煤機的作用是制備煤粉,主要有球磨機和中速磨兩種形式,一般球磨 機只適應于無煙煤,中速磨既適應無煙煤,也適應煙煤,F代高爐一般采用混噴,所以磨 煤機一般選用中速磨。磨煤機的數量根據噴煤量及磨煤能力,可選擇一臺或多臺。
(2) 引風機,其主要作用是抽取熱風爐廢氣,并將廢氣引至高溫煙氣發生爐,與高溫 煙氣發生爐產生的高溫煙氣混合,形成合格溫度的煙氣送往磨煤機進行煤粉干燥。
(3) 高溫煙氣發生爐,主要作用是通過燃燒產生高溫煙氣,高溫煙氣與熱風爐廢氣混 合,形成合格溫度的煙氣。高溫煙氣發生爐分立式和臥式兩種,在實際工程中均有利用。
(4) 布袋除塵器,其作用是捕集煤粉,并將煤粉送至煤粉倉。
(5) 主風機,其作用是將磨煤機生產的煤粉引至布袋除塵器進行煤粉捕集。
(6) 煤粉倉,用于合格煤粉的臨時貯存和緩沖。
 9. 2噴吹系統主要設備
噴吹系統設備:主要包括稱量罐、噴吹罐、煤粉輸送管道及閥門、爐前煤粉分配器、 噴槍等。
(1) 稱量罐,用于煤粉的稱量。
(2) 噴吹罐,作用是通過噴吹氣體將煤粉流態化,并將流態化的煤粉引至輸煤管道。
(3) 分配器,作用是將煤粉總管輸送過來的煤粉按噴槍數量進行均勻分配至噴吹支管。
(4) 噴槍,作用是將支管里的煤粉噴吹到高爐內部。噴槍的種類和結構形式多種多 樣,實際生產中應根據高爐的各種要求不同具體選擇。


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