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耐火磚知識與新聞

焦爐用高鋁耐火磚要求

高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成,將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按AL2O3含量的高低,普通用途的高鋁磚分為三級,即一級品AL2O3>65%;二級品AL2O355%~65%;三級品AL2O348%~55%。

河南耐火材料廠專家介紹,一般用途的高鋁磚理化指標見下圖,高鋁磚的特性如下:

焦爐用高鋁耐火磚要求

(1)高鋁耐火磚的耐火度,其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的,隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750~1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品,其耐火度可高達1900~2000℃。

 (2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度,隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低,一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品,其荷重軟化溫度達1600℃以上。

 (3)高鋁耐火磚的抗渣性,因在制品中AL2O3含量高且呈中性,故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

 (4)高鋁耐火磚的抗熱震性,在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存,而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大,故在溫度變他時由于制品內膨脹差異而導致應力集中,所以高鋁磚的抗熱震性較差,一般水冷次數只有3~5次。

 (5)高鋁耐火磚的重燒線變化,要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠,燒成時閆充足,則體積穩定,重燒線變化小。反之,由于制品內部發生再結晶,就會導致產生殘余收縮。

鑒于高鋁耐火磚具有上述特點,它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位,但不宜用作炭化室墻面磚,因在高溫下會產生卷邊、翹角等等。





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