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耐火材料行業知識

白銀爐爐型及用耐火材料

白銀煉銅法是我國創造的一套新型銅熔煉流程,是熔池熔煉的一種。白銀有色金屬公司冶煉廠原采用反射爐熔煉,20世紀60年代末開始白銀爐的研究開發,1972年建成床面積為13m2的實驗爐,1979年正式命名為“白銀煉銅法”,1980年取代反射爐投入工業生產。

河南耐火材料廠專家介紹,白銀爐結構簡單、投資較少,對原料和燃料的適應性強,熔煉強度大,綜合能耗低,出爐煙SO2濃度高,可以制酸回收。白銀爐目前基本爐型為矩形固定式,爐中設一道隔墻,將熔池分為上面隔開下面連通的熔煉區和沉淀區。隔墻向上一直砌到爐頂,將爐子上部煙氣空間也完全隔離開的白銀爐稱為兩段雙室爐。隔墻只略高于熔池表面,爐子上部煙氣空間相通的稱為兩段單室爐,如下圖所示。

白銀爐爐型及用耐火材料

在熔煉區的兩側設若干風口。爐料從熔煉區爐頂上的加料口加入熔池,從兩側風口向熔池中鼓人富氧空氣。由于富氧空氣的攪動,熔煉區熔池處于激烈的運委狀態,空氣、熔體和爐料迅速混合,在運動狀態中完成熔煉反應過程。生成的锍和爐渣,透過隔墻下部通道流入沉淀區沉析分離后,分別由虹吸放锍口和放渣口放出。雙室爐熔煉區的氣和沉淀區的煙氣分別從兩個煙氣出口排出。單室爐的煙氣由一個煙氣出口排出。

    白銀爐主要采用鎂質和鎂鋁質耐火材料。爐拱頂采用鎂鋁磚,厚度為380mm。爐墻內側采用鎂磚砌筑,厚度為460mm,外側為粘土磚,厚度為115mm。在渣線部位采用銅永套冷卻。風口區由于熔體攪動最激烈,化學反應集中,溫度高,且承受捅風口時的機械撞擊,所以耐火材料的工作條件最惡劣,壽命最短,是影響爐子維修周期的關鍵部位,采用電熔鉻鎂磚或再結合鉻鎂磚砌筑。爐子中間的隔墻采用鎂鋁磚或鎂磚砌筑,且采用冷卻水套冷卻。爐底反拱上層為鎂鋁磚,厚度為380mm。下層為形成反拱的鎂質搗打料和作為基毫的粘土磚。爐底總厚度約l000mm。新的白銀爐將渣貧化爐納入成為一體,設計成包括熔煉區、沉淀區和貧化區的雙室三段式爐,三個區之間熔池上部用隔墻隔開,下部相連通。

    相關介紹:淺析陶瓷隧道窯用耐火材料、混鐵車的工作環境及用耐火材料。





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