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耐火材料行業知識

鉛鋅密閉鼓風冶煉爐用耐火材料

    對于每一種冶煉爐,它們所使用的爐料是影響冶煉爐性能的重要因素,唯有不同的是冶煉爐之間的構造不同。鉛鋅密閉鼓風冶煉爐與連續吹煉爐構造、錫精礦熔煉反射爐主要構造有一定區別,而鉛鋅密閉鼓風爐的爐料主要是鉛鋅燒結塊礦、焦炭、熔劑。除熔劑是冷料外,燒結塊礦入爐溫度為200~400℃,焦炭入爐溫度為800℃,鉛鋅密閉鼓風爐爐身最上部溫度要求控制在1000~1050℃,下部風口鼓入的空氣是被預熱至800~850℃的熱空氣,高鐵(FeO35%)高鈣(24% CaO)渣與還原出來的粗鉛以液態從爐缸渣口全部進入前床分離,含鋅蒸氣的煙氣從爐身頂部側出口進入收鋅系統。

    鉛鋅密閉鼓風爐爐頂溫度是靠燃燒部分爐氣中的一氧化碳控制的,而爐氣又要求較強的還原性氣氛,因此爐頂入爐料都是熱料,頂部也不能做成水套(吸熱太多),而只能用耐火材料砌筑,外層還需保溫,爐頂部做成平蓋形,用粘土質耐火澆注料搗制而成,上層還用輕質澆注料保溫。

    爐身上部也是砌磚,由于燒結塊礦和焦炭硬度較高,爐身內側襯以耐磨性好的優質高鋁磚,外層砌保溫耐火磚,上部砌磚的原因就是為了保持整個料柱高度內的高溫條件,使出料層的爐氣溫度盡可能高些,減少為保持爐頂溫度所消耗的一氧化碳。

    鉛鋅密閉鼓風爐鼓風溫度為800~850℃,這樣高的風溫,從熱風爐到鼓風爐的圍管都是需要保溫的,一般都用內保溫,內層用粘土耐火磚,外層用輕質粘土耐火磚,目前有完全用高強輕質保溫磚的趨勢。

    鉛鋅密閉鼓風爐為了降低渣含鋅,用高鐵高鈣渣型,典型渣成分為FeO 44.5%,CaO23.5%,SiO222.5%,AL2O34.5%,其他4.5%。因此,爐缸內襯采用抗FeO、CaO較好的鎂磚砌筑,爐底用一層或兩層鎂磚立砌成反拱,下層還有粘,土磚和保溫磚,側墻也是鎂磚一粘土磚一保溫磚的結構。渣放出口也與鉛鼓風爐的咽喉口一樣,采用特殊水套保護的結榜形式。





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