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耐火材料行業知識

耐火磚的活躍份子鎂鋁耐火磚

    耐火磚在生產中,需要穩定它的耐火溫度、抗震性、抗熱性等。之所以關注這些方面,這就離不開耐火磚的生產流程中的要點。然而,河南耐火材料廠技術人員為了改善鎂磚的抗熱震性,在配料中引入氧化鋁或鋁礬土熟料,形成鎂鋁尖晶石基質,從而制成鎂鋁磚。鎂鋁磚是以方鎂石為主晶相,鎂鋁尖晶石為基質的堿性耐火制品,也稱為第一代方鎂石尖晶石磚。

    在生產鎂鋁磚時,為了使鎂鋁尖晶石均勻分布于磚的基質中,一般采用鎂砂-高鋁礬土在筒磨機中共同細磨。高鋁礬土的加入量一般按制品中含7%~8%Al2O3進行計算。鎂鋁磚料的顆粒組成要嚴格采用“兩頭大、中間小”的原則進行配比,保證大顆粒和細粉的數量,減少中間顆粒。共同細磨粉在配料中的加入量必須適應Al2O3含量和顆粒組成中的細粉含量。生產鎂鋁磚時,原料鎂砂中應嚴格限制CaO含量,因為CaO在鎂鋁磚中形成鈣鎂橄欖石(CMS),1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多,在高溫下出現的液相量也越多,這也是它屬于異型耐火磚多種分類之一的重要原因。舉個例來說,在MgO-MS-MA系統里,形成液相的開始溫度為1700℃.CMS存在時,1500℃便出現液相。MA-CMS二元系統中出現液相的溫度僅為1410℃.同時由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小,流動性好,會明顯低降低荷重軟化溫度。因此,應嚴格控制鎂砂的C/S比值和CaO的絕對含量,以便提高制品的高溫性能。鎂鋁磚的燒成溫度較普通鎂磚高約30~50℃,其余燒成制度同普通鎂磚。

    鎂鋁磚的主要纖維結構特征是基質中均勻分散著原位反應尖晶石,一般晶體尺寸小于20mm,鎂鋁磚具有良好的抗渣性、高溫性能和熱穩定性,價格較鎂尖晶石磚便宜,層管飯應用在煉鋼平爐爐頂,現在仍使用在鋼包、煉鋼爐永久襯、玻璃窯蓄熱室、混鐵爐、煉鋼反射窯頂及耐火材料工業高溫窯爐等。





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