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提高氧氣轉爐爐襯壽命和降低耐火材料消耗的方法

為提高氧氣轉爐爐襯壽命和降低耐火材料消耗,也應進行合理的冶煉操作制度。冶煉操作因素很多,并且互相制約,下面由河南耐火材料廠專家應從以下幾方面一一詳解:

1)控制好爐渣。在使用一定的爐襯耐火材料時,爐渣對爐襯壽命起著決定性作用,渣中的SiO2能使爐襯耐火材料受到強烈侵蝕,必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應利用造渣劑控制好爐渣堿度,當爐渣堿度為1.0左右時,對爐襯的侵蝕率最大。當爐渣堿度大于1.0時,隨著堿 度的繼續增大,熔渣對爐襯的侵蝕率 會迅速降低。

2)控制好溫度。特別是烘爐和開爐溫度,若操作不當,不但能導致爐襯耐火材料形成裂紋和剝落,嚴重時甚至會造成塌爐事故。另外,可適當加大出鋼口或降低出鋼溫度,以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

3)改進人爐原料的質量。若鐵水含硫量高,入爐前最好先進行鐵水預脫硫。鐵水含硅量也最 好控制在0.5%0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應進行切割,入爐石灰也最好用軟燒活性石灰。

4)控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結構能加速成渣過程,減少噴濺和縮短冶煉時間,有利于減少爐襯耐火材料侵蝕。

5)控制好吹煉終點吹煉終點如果控制不好,會造成補吹次數增加,使高溫爐渣對爐襯耐火材料的作用時間延長,加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒爐次數增多,還會使爐渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加,特別是后吹,造成渣中氧化鐵升高,加劇了爐襯的損毀。

6)加強生產管理吹煉時防止噴濺,以免造成爐帽過早破損。出鋼后應及時開澆,以利于適當降低出鋼溫度,減輕吹煉過程中對爐襯耐火材料的侵蝕?s短上下爐次的間隔時間,不但可以減小爐襯的溫度波動,而且還可以使爐襯的剝落減少,從而延長爐襯壽命。

氧氣轉爐爐襯的砌筑是很重要的。河南耐火材料廠建議爐底工作內襯采用梨頭狀或十字形耐火磚立砌,四周用堿性耐火搗打料搗實找平,爐壁工作內襯可采用1層磚或2層耐火磚進行平砌或螺旋法砌筑:螺旋法砌筑不用鎖磚,而且節約工時,特別適用于可拆式爐底轉爐。當采用兩層耐火磚作工作襯時,其最好用棋盤式砌,以便共同工作。





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