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耐火材料行業動態

高爐、熱風爐用耐火材料的研究發展

寶鋼2號高爐熱風爐使用耐火材料由國內耐火材料廠家生產,使用壽命逾15年,20065月趁高爐本體人修之際檢修其中一座,觀察砌體概況,繼續為下一高爐服役。

早在20世紀80年代初,冶金部便安排再建高爐、焦爐和熱風爐用耐火材枓要國產化。時被稱為“寶鋼二期工程“。該工裎由時任副部長的黎明牽頭,陶芯璋具體執行,國內重點耐火材料廠企業、設計和科研部門人都加入了二期工程攻關隊伍,共問努力為寶鋼服務.,當時很注重全國一盤棋的,皆以為寶鋼生產制品為榮:唐鋼耐火廠、洛陽耐火材料廠、太鋼耐火材料廠、山東耐火廠、馬家溝耐火廠等承擔了攻關課題;重設計院負責產品設計,洛陽耐火材料研究院負責進門產品剖析和攻關產品的檢驗、技術服務。

高爐和熱風爐使用多種耐火材料,硅磚和超大型粘土磚都有成熱的配套工藝,沒有太多的困難,硅磚的化學組成和物理性能的波動范圍不是太大,但相組成的波動范圍卻相當寬廣,如殘存石英的含量可波動于035%。在真密度數位上會冇一定反映,但更重要的是影響體積穩定性,而對熱風爐硅磚使用性能的要求就是具有長期熱負荷條件下的體積穩定性,所以,首要的鑒定項目是檢驗顯微結構—盡量高程度的鱗石英化和低的殘存石英含量。

低蠕變高鋁耐火磚技術條件要求苛刻,是攻關的重點課題。根據冶金部(83)冶鋼字(1942)號文和(84)冶基字(277)號文,由唐鋼耐火廠承擔產品研制。半工業產品全部超過下達指標和日本實物的質量水平。1985年通過了冶金部的技術鑒定, 山東耐火廠也參與生產。自此,生產低低蠕變高鋁磚工藝技術得到普及并進一步發展和提高,許多廠家都張衛平了基本工藝原理。1990年,為3號高爐用耐火材料做準備,剖析了日本H-31、高爐風口和鐵口磚的實物指標。1992年,冶金部和寶鋼指揮部委托太湖和焦作分別承擔大尺寸(400mm×270mm×230mm)的生產。

高爐和熱風爐是建設規棋最大的長壽熱工-冶煉設備,爐役可達1020年,難得有機會研究所用耐火材料的蝕變機制。200658日,來到2號高爐現場,在寶鋼姜華部長引導下,進入熱風爐內部觀察了用后爐襯現狀,取了一些樣品進行剖析,從中獲得了許多重要信息。2007年、2008年又補做了分析,并多次修改報告,于20083月完成本報告。它將豐富或修正現有的經典理論,同時,也將為發展耐火材料工藝提供參考,意義非同凡響。

河南耐火材料廠 http://www.thegamerbuzz.com





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