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耐火材料行業動態

轉爐冶煉和補爐同時作業技術

各種噴補方法都在轉爐爐襯上爭得了存在的權利,但是選擇哪一種噴補方法,則要根據轉爐的操作參數來確定。河南耐火材料廠認為,在技術和工藝方面半干噴補法是最簡單的方法,而火焰噴補法需要使用燃料和氧氣,致使噴補裝置的結構及噴補工藝本身復雜化。

在其它條件完全相同時,采用氣體燃料或液體燃料進行火焰噴補時,可以取得比較致密的噴補層,也就是說在使用過程中最能抵抗損毀的噴補層。因此,在爐襯操作條件比較嚴酷的轉爐中,例如,冶煉不銹鋼時,最好采用火焰噴補法,而在其它情況下則采用半干噴補。

對于每一種具體類型的轉爐來說,都存在著爐襯的臨界使用壽命值,超過該值后再進行噴補時,在經濟方面就是不合理的。所有的噴補方法都存在著明顯的缺點,即在進行噴補操作時,都必須使轉爐停止作業,致使轉爐生產的技術經濟指標顯著下降。因此,圣彼得堡耐火:材料研究設計院研究成功在冶煉中不停吹氧時對氧氣轉爐爐襯進行噴補的新方法。圣彼得堡耐火材料研究設計院與圖拉州黑色冶:金科學生產聯合公司采取一整套措施來制造用于在冶煉中不停止吹氧時對氧氣轉爐爐襯進行噴補用試驗裝置,F在,我們對工藝作些必要的介紹,該裝置的技術性能如下:消耗料槽的有效容積2m3;氧氣的剩余壓力達1.5MPa;運輸管道的直徑42mm;耐火噴補料至轉爐的輸送距離32m;耐火噴補料流量調節方法為分段調節法;耐火噴補料的最大生產能力4.5m3h;氣料混合物中粉料的濃度達16kgkg氣體。

試驗裝置(見下圖)上設有消耗料槽,采用專門的料箱向該料槽加入耐火噴補料。在料槽底板上連接有配料給料機。容器底板裝有6根充氣管,這些管子沿著錐形底板的形成線布置。每根充氣管均用盲板堵死。管壁上留有許多直徑5mm的孔。

轉爐冶煉和補爐同時作業技術

輸送氣體(氧氣)穿過消耗料槽內的耐火噴補料層之后經過排出管排出,該排出管與容器的上部連接(容器上裝有配料給料機),并向給料機的配料環噴吹。配料給料機經過法蘭盤與噴射裝置連接起來,而噴射器又與運輸主管連接起來。

水冷式耐火噴補料噴槍端頭彎曲90o,出口直徑為25mm,懸吊在轉爐的上方。噴槍的升降裝置可使其沿著垂直方向移動,移動速度為0.55ms。噴槍的工作行程25003000mm。噴槍穿過水套的孔插入轉爐內。

在探討在冶煉時對轉爐爐襯進行噴補的過程時,其依據是:在冶煉的一定瞬間在熔池的上方主要存在著不同密度的氣液相。氣相為一氧化碳和二氧化碳,液相為熔融爐渣和鋼水。

向轉爐內氣流中送入耐火噴補料(氣料混合物)時,該混合物與轉爐內鋼水面以上的氣液相組分相互發生作用。向轉爐內吹入耐火噴補料固體顆粒的實際情況,看來主要取決于下列參數,噴槍噴嘴出口處氣體料流的特性、耐火噴補料的顆粒組成、噴槍下部區域的流體動力學及轉爐反應區域的流體動力學。

在噴補的過程中,噴補的部分鎂砂落入爐渣中,因而使爐渣中的宰:化鎂含量增高。在冶煉的某幾爐中發現爐渣的粘度有所提高但瓜;時爐渣的精煉能力并未下降。

在噴補.過程中,由于一氧化碳的補充燃燒,鋼水的溫度有所提高。例如,在冶煉末期進行噴補時,鋼水的溫度提高20~70這樣,上述試驗證明,在冶煉中不停止吹氧時對轉爐爐襯進行噴補?在原理上說是可行的。





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