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耐火磚知識與新聞
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耐火磚知識與新聞

各種定型耐火材料的性質及理化指標

(1)粘土磚
粘土磚是以耐火粘土作原料,將一部分粘土預先煅燒成熟料,與另一部分生耐火粘土配合,經過配料、混合、成形、干燥、焙燒等生產工序制造而成,其主要成分為w(SiO2)50%~60%和w(Al2O3)30%~40%。該耐火磚的特點是:熱震穩定性較好,耐急冷急熱次數可達10~15次,隨熟料及粗顆粒含量的增加而提高;耐火度為1580—1770℃,隨Al2O3/SiO2的比值增大而提高,隨雜質含量的增大而降低;粘土磚屬弱酸性或接近中性的耐火材料,缺點是荷重軟化溫度不高,使用溫度不超過1350℃,粘土質耐火磚使用范圍較廣,主要用于各種加熱爐、熱處理爐、沖天爐和干燥爐的爐體;
(2)高鋁磚
高鋁磚由高鋁礬土、硅線石、天然或人造剛玉、工業氧化鋁等經配料、混合、成形等工序最后經高溫焙燒而成。其特點是其耐火度、荷重軟化溫度都比粘土磚高,使用溫度可達1400~1650℃,屬中性耐火材料,抗渣性和熱震穩定性較好,其缺點是熱穩定性較低,重繞收縮較大,價格較貴。
高鋁磚的w(A12O3)為48%~75%,根據氧化鋁含量的高低分為一級高鋁磚、二級高鋁磚、三級高鋁磚。
(3)隔熱耐火磚
隔熱耐火磚又稱輕質磚,是指各種質量輕、密度小、氣孔率高、熱導率低的耐火磚。該類磚按不同的生產方法(如摻入可燃物燒盡法、泡沫法、化學法等)制成各種不同的輕質耐火磚。輕質磚的材質有粘土質、高鋁質、硅質及鎂質等。
隔熱耐火磚的特點是體積密度小、比熱容低、重繞線變化小,熱導率比粘土耐火磚低1/2~2/3,用該磚砌筑的爐體熱效率高。
(4)剛玉耐火磚
剛玉耐火磚是指w(A12O3)>95%、高溫礦物相為剛玉質或叫(A12O3)>80%的剛玉——莫來石質的高純度高鋁磚。該類制品是以天然高鋁礬土和人造合成原料(電熔剛玉、工業氧化鋁)為主要原料,經高溫燒結而成。
剛玉耐火磚的特點是耐火度和荷重軟化溫度都高,使用溫度可達1600一1700℃,熱穩定性好,高溫下重燒線收縮小,化學穩定性好,對各種熔渣的抗蝕能力強。
剛玉耐火磚一般用做電阻爐的熱電偶管、高溫爐的絕緣子、擱磚,也可做推桿爐的滑軌等構件。
(5)石墨磚
普通石墨磚是用天然石墨作原料,添加耐火粘土作結合劑制成的產品,該類制品有很高的耐火度和荷重軟化溫度。
優質石墨、高強石墨、高純石墨等可制作電熱元件,使用溫度可達2200~3000℃。
石墨磚機械加工性能好,常溫強度比金屬低,但強度隨溫度升高而加強,1700℃時其強度超過所有氧化材料和金屬材料。
但石墨磚在大氣中加熱易氧化,一般多在保護氣體爐和真空爐中使用。
(6)抗滲碳磚
抗滲碳磚用于砌筑滲碳爐,可以為粘土質也可為高鋁質,嚴格控制氧化鐵w(Fe2O3)≤1%。因滲碳爐內的還原氣氛中的H2和CO會使氧化鐵發生還原性反應,在砌體中產生Fe、Fe2C、C等新生結構使體積膨脹,引起磚層破壞、疏松、剝落,使其強度大大下降。
抗滲碳磚分輕質和重質兩種。螢質抗滲碳磚用于無罐氣體滲碳爐的爐膛內表面層和受負荷較大易磨損的部位,輕質抗滲碳磚用于無罐氣體滲碳爐的隔熱層。
(7)氧化鋁空心球磚
氧化鋁空心球磚以氧化鋁空心球作骨料,添加一定量的氧化鋁粉,再加入5%(質量分數) (含量為%(質量分婁妁),的她(so,)。水溶液為結合劑經混煉、成形、燒結等工序而成。該磚耐高溫、熱導率低、熱震穩定性和強度較好,同時體積密度小、比熱容低,在還原性或氧化氣氛中有較好的化學穩定性,適用于高溫爐的保溫材料。
(8)碳化硅磚
以粘土結合的碳化硅制品,碳化硅的含量為40%~90%(質量分數);以二氧化硅結合的碳化硅制品,碳化硅的含量在85%(質量分數)左右。應用范圍較廣,可制成爐管、爐盤、爐膛、導軌、棚板等。
以氮化硅結合的碳化硅磚,碳化硅的含量≥70%(質量分數)、Si3N4≥20%(質量分數),具有良好的耐磨性、極好的抗熱震性和良好的抗氧化性,抗折強度為粘土結合碳化硅制品的倍,主要用于高爐爐底、高爐內襯、各種爐窯的隔焰板、燃燒室內襯及熱交換器等。高鋁碳化硅磚是一種高級復合耐火材料,具有耐高溫、強度高、熱穩定性好、耐腐蝕及耐沖刷的優點,廣泛用于加熱爐、冶煉爐。該種制品的碳化硅含量≥13%(質量分數)、Al2O3≥60%(質量分數)。
再結晶的碳化硅制品,碳化硅含量99%(質量分數),體積密度2.55kg/cm3,熱導率高,耐急冷急熱性、高溫化學穩定性和耐磨性都好,常用做爐罐、加熱板、匣缽和電熱元件。


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