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耐火材料行業知識

炮泥中各種散狀耐火材料的作用

炮泥的制備要求是每種物料的稱最誤差<0.5%,每次碾料重250Kg按一定的下料順序投料,要求混合均勻,混煉總時間為810min;制備出炮泥的溫度為50℃,混合料上限粒度<3 mm,而小于0.088mm的大于40%,水分<4%。前面已經介紹了無水炮泥的配方,下面介紹下炮泥中各種散狀耐火材料的作用。

1、高鋁礬土

高鋁礬土顆粒和細粉料能提高炮泥的耐火性能。渣旋轉侵蝕試驗的結果表明,炮泥的溶損隨著氧化鋁含量的增加而減少。日本從對炮泥的侵蝕機理得出,在高鋁質的舊炮泥的工作面雖然電發現有SiC、氧化鋁等顆粒脫落到渣中,但沒有發現氧化鋁顆粒的溶損。日本多采用電融氧化鋁,基于我國的國情使用來源豐富,鋁礬土價格便宜,又能滿足使用性能要求的特級或一級高鋁礬土是適宜的。

2、碳化硅   

碳化硅質耐火材料具有強度高、耐鐵水和熔渣侵蝕能力強、耐熱應力高的特點。碳化硅質量的優劣應與骨料相匹配,從成冷和使用要求來說,SiC的含量有50%和70%兩種可供選擇。

3、絹云母

絹云母作為陶瓷粘結劑使炮泥具有中低溫強度。因堿金屬含量高耐火度下降,可使炮泥快干快硬,并在較大的溫度范圍(5001650)內燒結形成連續強度,這樣可以縮短拔炮時間,從而贏得維護鐵口泥套和修理主溝溝襯時間,減少熾熱的溝襯對泥炮的烘烤。絹云母還能使泥料增加流變性,使炮泥的塑性和潤滑性能得到適當提高。它的用量較少,要求在泥料中混合均勻。

4、耐火粘土

耐火粘土是無機結合劑,高溫下形成陶瓷結合,它使炮泥在中,高溫(9001440)獲得足夠的燒成強度,常溫下具有較好的塑性。對粒度要求極嚴,大于0.088mm的成小于5%,能夠提高炮泥的“滑動”效果,可降低打泥的推出壓力。

5、膨脹材料

在出鐵口內炮泥為層狀或塊狀構造,剝離和脫落成為溶損的一個主要因索,作為對策之一可重點考慮提高舊炮泥與新炮泥的粘著性,為此添加膨脹材料。膨脹劑加入量對提高膨脹的效果是顯著的。生產中炮泥的線變化率應控制在±0.5%以內,如果加入量過大,則生成較多的低熔點化合物,溶損就變大了,控制合理的加入量是必要的。膨脹劑的加入提高了炮泥的膨脹性,提高了新炮泥與舊炮泥之間的粘著性,從而改善了耐用性。

6、焦粉

焦粉具有很高的抗渣性和抗磨蝕性,透氣性良好,碳素制品在熔融的渣鐵通過及其后冷凝過程中,均不與渣鐵粘結;旌狭现薪狗鄣牧6纫求<l mm,過大則影響可塑性。固定碳含量越高越好,水分盡可能要低。炮泥中的焦粉一般來自高爐的篩下焦,經φ750×500雙輥破碎機破碎<5 mm以下使用。

7、瀝青

軟化溫度為105125℃的硬質瀝青,軟化后具有較好的塑性,在高溫下結焦形成碳素網絡形結構,使炮泥其有高溫強度,揮發后在堵泥中產生的細小孔隙有利于炮泥的干燥。當瀝青的軟化溫度提高到200℃以上時,瀝青中形成高聚合物的組分多,這將使瀝青的結焦性能加強。硬質瀝青在混碾機工作的汛度下(50)不溶予焦油,有助手炮泥的制備和塑性的提高。

8、脫晶蒽油

脫晶蒽油作為粘結劑和增塑荊使用,常溫下(50)使炮混具有良好的弛性及高溫下(12001500)的結焦能力,增強炮泥的強度。

  





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