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耐火磚知識與新聞

回轉窯耐火磚的砌筑與使用

摘要:回轉窯是建筑工程中非常重要的一個設備,其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質量。耐火磚是回轉窯中的重要設施,其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護作用。該文以規格為Φ4m×60m的回轉窯為例進行研究,介紹了其內耐火磚的配置情況以及砌筑的標準,并且對烘窯和掛窯皮這兩個重要的步驟進行了研究。
關鍵詞:回轉窯 耐火磚 砌筑
1 回轉窯內耐火磚的配置情況
本次介紹的回轉窯耐火材料的選擇上使用的是規格為(81×90×150×200)mm的鎂鉻磚、(81×90×200×200)mm的隔熱尖晶石磚、(81×90×200×200)mm的粘土磚、(81×90×200×200)mm的硅莫磚以及(81×90×200×200)mm的藍晶石磚。這些耐火磚都有一定的耐火性,而且在回轉窯的使用中分別有不同的用處:
1.1 鎂鉻磚
鎂鉻磚一般厚度要達到110mm才算合格,低于這個數值的都是需要更換的。在砌筑的過程中一般會采用鋼板砌筑法進行砌筑,這樣可以防止回轉窯在使用過程中鎂鉻磚掉落下來,影響回轉窯的使用。
1.2 隔熱尖晶石磚
隔熱尖晶石磚隔熱性能比較好,在回轉窯中發揮著比較大的作用。但是其有一個致命的弱點就是根基部強度低,因此在使用過程中要保證隔熱尖晶石磚的厚度都在130mm以上,這樣才能保證回轉窯的正常使用。隔熱尖晶石磚在以往的砌筑中一般都會采用潔凈砌筑法,但是在長期的使用中隔熱尖晶石磚的弱點被完全暴露出來了,經過大量的試驗發現火泥砌筑法對于隔熱尖晶石磚的使用有很大的促進作用,使用這個方法后隔熱尖晶石磚的使用最長時間可以達到12個月。
1.3 粘土磚
粘土磚是一種比較常規的隔熱磚,在使用時會利用表面添加料皮的方法來增加其防磨隔熱的效果,一般來說粘土磚在達到50mm以上才能達標,因此在使用過程中低于這個數值的都是需要及時更換的。
1.4 硅莫磚
硅莫磚的隔熱效果非常的好,但是其材質的特性使其質地非常的輕脆,在中窯使用時嘗嘗會斷裂,從而需要更換,長期以往會產生極大的損失,因此在長期的試驗過程中發現,其使用在窯尾效果非常好,使用壽命大大的增加了。
1.5 藍晶石磚
這個耐火磚的優點很多,非常適合回轉窯的要求,耐火磚的強度高,且表層的摩擦系數大,這樣在使用時增加了粘度,使用時利用潔凈砌筑法進行砌筑,使用壽命相對來說是比較長的。
2 耐火磚的砌筑標準
(1)保持窯內潔凈。在不考慮耐火磚的質量的時候,耐火磚與窯體之間的黏合程度決定了耐火磚的使用壽命,因此在進行耐火磚的砌筑時必須保證窯內的潔凈,不能有一些易松的小顆粒依附在窯體內,這樣才能保證耐火磚與窯體的最近距離的接觸和粘合。
(2)規范砌筑平面。窯體內第一次砌筑非常的重要,其決定了以后耐火磚的修補情況,所以一定要在砌筑的過程中利用水平儀對每一個耐火磚的位置進行規范,這樣才能有效的保證其砌筑時是按照最標準的情況來的。
(3)砌筑時不留縫隙。除了鎂鉻磚有很大的膨脹以外,其它的耐火磚在砌筑時要保證磚與磚之間的縫隙不能超過1.5mm,同時要同一方向的砌筑耐火磚,不能隨意擺放。同時在固定時要用橡皮錘打實,以防止在回轉窯使用過程中發生脫落的現象。
3 烘窯制度
在耐火磚的砌筑過程完成后要做的就是進行烘窯,烘窯是非常關鍵的一步,必須要遵循以下的制度。
如上面兩個表格可以了解到,當需要更換的窯磚在20m以上時,烘烤是最佳的升溫速度是在每小時升20℃與每小時升30℃之間是最好的,而當小于20m時則速度要稍微快一些,達到每小時40℃或者是每小時50℃都可以,但是針對鎂鉻磚的特殊情況時要取最低值進行升溫。
在回轉窯升溫過程中要遵循幾個原則:
不中斷的原則,回轉窯在烘窯過程中不能中斷,一旦中斷必須重新開始,在升溫時即使是慢慢的升溫保證烘窯的效果也不能急于升溫而使得窯內發生事故,爭取一次性進行升溫;溫度穩定性原則,一般在烘窯時會采用油升溫和煤升溫兩種,有時候還會兩者混合,但是不管是那種溫度都有一定的差別,升溫也會有一定的差別,因此在烘窯過程中如果要更換升溫的材料就必須注意溫度是否有偏差,控制升溫的速度,防止耐火磚會在烘窯過程中出現脫落或者斷裂的情況。
4 窯皮的使用
在回轉窯的使用過程中其窯皮是具有非常關鍵的作用的。掛好窯皮可以延長耐火磚的使用壽命,同時還可以提高回轉窯的運轉率。窯皮是由石灰石、砂巖、硫酸渣三中原料組成的,在掛窯皮的操作中要采用科學的配料,將比例計算好,同時還要實行標準的操作,這樣才能掛好符合標準的窯皮,為回轉窯提高效率作保證。
掛窯皮的操作非常的關鍵,理論上一般都是按這樣的步驟來進行的:
(1)掛窯前先要裝入一定量的石灰石粉末,并且在要堆積大量的煤,并且還要檢查喂煤系統的完整性,等一切都就緒后就可以開始升溫,等到窯尾煙室的溫度達到攝氏度后就可以再加入一定量的材料,這里的量是按照實際操作來定的。
(2)在掛窯皮開始后要注意第一次掛窯皮的第一次喂料量要控制,一般來說都是控制在產量的60%左右,要均勻窯速和喂料量的比例。第二次加料的時間為產生一層窯皮后開始,第二次加料是一個持續的過程,要在控制窯內熱力的同時加入一定的物料,然后等到窯內的料量與溫度產生一定的比例時就可以保持穩定,也就是說要使得窯內的料量一直維持在120t/h時就可以保持穩定的狀態工作48h,過了48h必須重新加料設定速率,要達到150t/h才能達到。持續150t/h的物料量,再使回轉窯工作72h,這樣掛窯皮就算是初步完成了。
(3)在掛窯皮的前期,噴煤管一直都是在窯口外30m的位置,其方向略微靠近生料的位置,采用的是比較短的火焰進行燒制。在中期的時候,回轉窯內的生料量在不斷的增加,因此噴煤管的操作壓力也要不斷的增加,因此其位置要向窯內移動,這樣配合生料的量而得出的窯皮會具有一定的長度和厚度,保障其質量的達標。在后期,也就是回轉窯內的料量與產量達到相對比例平衡時,噴煤管就會移動到正常的位置進行操作。
結語本次論文是以實際操作中的一般情況為例介紹的,在實際情況中回轉窯耐火磚的砌筑與使用必須根據不同的回轉窯的規格和各企業的要求來使用。本論文僅僅介紹了一般情況下的回轉窯中耐火磚的砌筑制度和烘窯標準、掛窯皮的一般步驟,為實際操作提供理論依據。
參考文獻
(1)張志勇.回轉窯耐火磚的使用與維護經驗[J].新世紀水泥導報,2008(2)。
(2)盧淑娥.石灰石礦回轉窯砌筑及烘爐實踐[J].天津冶金,2007(2)
(3)何文明.硅莫磚在回轉窯過渡帶的使用效果[J].新世紀水泥導報,2007(6)。
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