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磷酸鹽耐火泥的配制方法

磷酸鹽耐火泥主要用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥使用的溶劑是濃度為85%的工業磷酸,使用前用溫水11稀釋成42.5%的稀磷酸,再以30-40%的量加入磷酸鹽耐火泥中,調成需要的稠度。

磷酸鹽耐火泥的配制必須提前824h和泥。將粉料倒入耐酸容器內(水缸或耐酸器具內),加入稀酸,專人負責,不斷攪拌,使磷酸與耐火泥充分反應(此時會有很多氣泡逸出,并有刺鼻的氣味),然后除掉雜質,使其均勻無塊,最后成為稀膠狀。如果溫度過低,攪拌不勻,缸內會有很厚的沉淀層,造成浪費。當環境溫度低于20時,最好在周圍加溫,使泥漿溫度達到40左右,或者配制耐火泥時使用6590熱水。使用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時,都可隨攪隨用。

河南耐火材料廠建議配制耐火泥時,溶劑不能全用85%的濃磷酸,否則,不但會造成浪費,而且調配不成適宜的糊狀,稠時如皮膠,刮不開;稀時似湯水,瓦刀刮不起來,無法抹成一定厚度,有的廠最后只得用勺鋪漿,造成耐火磚磚縫小,粘度不夠,粘結力差,易出現砌筑耐火磚過程中抽簽。





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