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耐火磚知識與新聞

工業窯爐砌筑質量控制

工業爐窯砌筑是指結合企業實際,依據一定的設計要求,把特定的材料構筑成滿足工藝需求的結構體的過程,這一過程的全部工序構成了整個工業爐砌筑工程。為了延長工業窯爐的壽命,確保建成窯爐能夠正常運行,必須對該工程進行科學、嚴謹的質量控制。河南耐火材料廠以某廠隧道窯為例,分析其施工中的質量控制手段,供有關工程參考。

   隨著經濟的發展和社會的進步,當前眾多行業應用工業爐窯進行生產。為了延長這些窯爐的壽命,確保窯爐的可靠運行,必須對窯爐進行有效管理。由于窯爐的砌 筑環節將對窯爐后期的生產運行造成直接的影響,因此要對窯爐砌筑過程進行質量控制。在質量控制環節中,要抓好材料關、施工關、驗收關,從而提高砌筑水平, 保障砌筑質量。

實例概況

某廠隧道窯重要用于燒制高、中壓電瓷制品,總長為90m,其中預熱帶長35m,燒成帶23m,冷卻帶。窯內凈寬1.392m,拱頂高1.803m。預熱帶設置對燃燒室;燒成帶設置4對燃燒室。燃料采用煙煤。

  隧道窯基礎采用鋼筋混凝土基礎,窯墻工作面采用高鋁磚和粘土磚;保溫層采用輕質粘土磚和硅藻土磚,圍護采用紅磚砌體。窯頂采用耐火磚砌筑的拱形頂,拱頂設置氣幕、風道、熱電偶;保溫采用硬石。該窯自建成至今生產狀況一直良好,生產能力也超過設計水平。這都得益于砌筑工程的高質量,下面就對工程砌筑中的一些具體質量控制措施進行分析。

嚴格控制爐窯材料

1、科學選擇、檢驗爐窯耐火材料

爐窯的砌筑質量及壽命直接受到耐火材料的影響。因此,在采購耐火材料時,選耐火材料質量達到標準,價格適宜,運輸方便的廠家產品。耐火材料進場不但有合格證,還必須在現場取樣到有權威試驗單位進行復驗,復驗合格后,才能用于工程。

2、耐火材料的運輸和存放

輸過程是影響耐火材料質量的一大要素,所以就算復檢合格后,有關人員也必須要對耐火材料進行管理。耐火材料在運輸中嚴格控制破損。同時對耐火材料嚴格進行 檢查驗收,根據耐火材料性能特點,受潮易變質的材料必須存放到倉庫內,保證耐火材料性能不受破壞。耐火材料分類堆放,并標明名稱,牌號和生產日期。

3、耐火材料的管理

當經過檢驗合格的耐火材料被運輸到現場之后,還需要對耐火材料進行進一步的檢查以及管理工作。

  第一,對結構復雜和質量要求嚴格的部位進行預砌。

檢查耐火磚外形是否能滿足砌筑質量要求;提供耐火磚 工依據和各種不同偏差磚互相搭配;熟悉爐窯結構特點和質量要求,熟悉操作方法、施工順序、施工工具和施工材料的使用;檢查耐火泥的砌筑性能和質量狀況。預 砌同正式砌筑一樣嚴格規范砌筑;使用工程所用材料,預砌完后,耐火磚清掃干凈用于工程上。隧道窯工程對爐頂拱和燃燒室進行預砌。

第二,對耐火磚進行選磚、加工、編號分類堆放。

根據預砌的結果,對耐火磚的外形尺寸偏差,外觀進行挑選,編號分類堆放,對不能滿足砌筑質量要求的必須進行機加工,確保砌筑質量。根據選加工磚狀況,編制各類磚砌筑部位,并繪制耐火磚分布圖,作為砌筑依據。

爐窯施工控制

該工程窯體偏長,施工難度較大,施工管理較難。

  工程中采取施工人員分區段砌筑的方法。各區段設在膨脹縫處。為了施工方便隧道窯兩側墻分別砌筑,一側砌到一步高度(約砌1.2m左右),再砌另一側。為了保證施工質量,爐墻砌筑一般由內向外一層一層砌,也可以由外向內一層一層砌筑,嚴禁內外砌好填墻心。

 。1)嚴格控制窯體砌筑

體砌筑每層拉線按標桿層數砌筑,當砌到曲折密封磚時,要進行抄平,保證密封磚標高和外形尺寸達到設計要求;爐墻要經常按爐中心線或內墻邊線檢查爐膛尺寸, 同時也用窯車進行檢查。窯體在砌筑時,各孔洞、金屬埋設件等備件必須同時砌到砌體內,并固定牢固,位置、斜度、標高正確,靠近埋設件的砌體必須認真仔細加 工磚,保證設計磚縫厚度,嚴禁用泥漿填充。爐墻內的氣幕和孔道在砌筑時,必須清掃干凈勾好縫,經檢查無誤才能封頂隱蔽。窯體砌體膨脹縫一般是自上而下留成 直縫,而內外層膨脹縫則互相錯開,形成“弓”字形,為了保證膨脹縫的尺寸和清潔,膨脹縫采用樣板砌筑,邊砌樣板邊向上提。確保膨脹縫尺寸和清潔,同時,膨 脹縫的位置應避開窯體的支柱和孔洞。窯體砌筑必須按編制的耐火磚分類布置圖砌筑,砌到一定高度即進行標高,爐體尺寸檢查,合格后才能進行下步施工。特別爐 頂拱腳磚底的砌體標高,外形尺寸,表面平整度必須合格后,才能砌筑拱腳磚,確保拱頂砌體質量。燃燒室與爐體同時砌筑,燃燒室如果設計有水冷套時,水冷套必 須水壓合格后,才能使用。水冷套與爐墻縫隙必須按設計尺寸留設,同時縫隙內填滿紙板,防止碎磚、泥漿掉入縫內,便于水套拉出維修。

2)內墻面控制

爐窯內墻面一般設計為平面。但在烘爐生產后,內墻均向爐膛內凸。造成爐墻和窯車上的制品相碰,易損壞制品。根據爐室結構和生產工藝特點,爐墻砌成曲線型,防止爐墻高溫時向爐膛內凸。

  通過幾個隧道窯試驗,爐墻垂直面采用曲線砌體效果很好。

3)拱腳磚砌筑

拱腳磚角度必須應與拱的角度相符。嚴格控制拱腳耐火磚規格及尺寸并緊靠拱腳梁砌筑。如果拱腳磚與拱腳梁之間有砌體時,必須在該砌體砌完后,才能開始砌筑拱頂,拱腳磚后面嚴禁砌強度低的砌體。拱腳磚的標高和間距全長保持一致。拱腳磚砌完后,即利用窯車做成活動拱胎而且牢固。拱頂分區段砌筑,每區段以膨脹縫為界。

4)窯爐拱控制

是爐子最重要部分,也是最不穩定的薄弱環節,因此,砌拱頂必須特別注意拱磚的放射縫與半徑方向相吻合,磚縫均勻,泥漿飽滿;拱磚組合合理,膨脹縫留設正 確。因此,按預砌的結果先進行干排試砌。鎖磚設在頂部,要避免中心是磚縫,根據干排試砌結果,把每層或幾層的磚線彈在拱胎上,作為拱頂砌筑依據。

  拱頂砌筑,必須從兩邊拱腳同時向中心拉線對稱砌筑,而且拱磚底面與拱胎吻合,保證拱磚的放射縫與半徑相吻合,拱磚灰縫均勻,灰漿飽滿,將磚一塊塊揉動研縫,一面砌、一面用木槌輕輕敲打砌筑。拱頂必須采用鎖磚,鎖磚應按拱頂的中心線對稱,均勻分布。

  跨度小于3m,打入1塊鎖磚,跨度大于3m時,打入塊鎖磚,跨度大于6m時,打入5塊鎖磚,鎖磚打入前砌入拱頂深度約為磚長的2/3左右,或預砌鎖磚砌入深度來確定。打入鎖磚時,先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入,最后打入中間鎖磚,鎖磚應用鐵錘墊木板均勻打入。拱頂砌筑一般采用錯縫砌筑。窯體拱頂采用雙層拱頂時,在第一層拱砌完合格后,再刮一層厚2mm的泥漿,再砌第二層拱,砌筑方法相同。拱頂膨脹縫采用木樣板,膨脹縫位置可根據磚模數適量調整;拱頂膨脹縫用黏土磚平鋪蓋上。拱頂砌完一段檢查無誤,再把爐頂拉桿螺絲擰緊后,再拆拱胎。然后,進行另一段拱頂砌筑,拱頂砌完后,再砌筑爐頂氣幕,風道及爐頂保溫材料。

科學烘爐

工業爐內襯施工驗收完畢應及時烘爐,不能及時烘爐,應采取相應的保護措施。烘爐前必須先烘煙囪、煙道,其干燥后,煙囪吸力達118Pa時,煙道吸力達69Pa時,才能進行爐窯烘烤。烘爐前,根據爐子結構和用途、耐火材料的性能和建筑季節等制定烘爐曲線和操作規程。其主要內容有:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施和操作規程等。隧道窯烘爐是先烘燃燒室,開始~ 3天用木材烘烤,必須是慢火先烘干燃燒室,再慢慢升溫到350,轉為正常生產用的燃燒裝置烘烤。烘爐后需降溫的爐子,在烘爐曲線中應注明降溫速度。

  工業爐烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中,應測定和繪制實際烘爐曲線,并應作詳細記錄。對所發生的一切不正,F象,采取相應措施,并注明其原因。

  爐子烘爐過程中所出現的缺陷經處理后,才可以投入正常生產。

  工業爐窯砌筑工作非常重要,因此必須要進行嚴格的質量控制。文中的某廠隧道窯砌筑過程注重了材料、砌筑、泓窯以及人員組織等方面,有效地保障了砌筑質量,目前該窯已投產10年,生產狀況一直良好。


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