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耐火磚知識與新聞

高密度高硅質硅磚

 

高密度高硅質硅磚是用純石英巖(SiO298%)作原料加入少量礦化劑和結合劑(CaO+FeO1.5%)制成的耐火磚。

在考慮生產工藝的安排和措施時,應盡可能提高SiO2含量和降低硅磚的氣孔率。SiO2含量提高后,高溫性能如耐火度等可以增進。耐火磚氣孔率降低后,可以改善杭渣性和導熱透氣等性能。硅磚在平爐爐頂使用時,觀察損毀情況,可以發現合FeO等成分的爐塵熔渣吸附磚的表面,在高溫作用下熔化,通過氣孔向耐火磚內滲入,致使耐火磚形成熔瘤熔滴或剝落損毀。耐火磚的致密程度提高不言而喻可以延長使用壽命。磚的組織更致密也有利于導熱和減少透氣,對焦爐使用也得到改善。提高SiO2 量的途徑是原料純凈,減少添加物至可能的最小限度,避免操作過程的玷污。降低耐火磚氣孔率的原則不外提高生坯密度和減少燒成疏松。所以在配料、粒度、成型 等工藝過程中必須嚴格注意。磚中雜質少,高溫液相生成量少,石英絕大部分均“干轉變”為力石英,休積變化大,容易使磚的組織疏松。

因此,河南耐火材料廠的經驗就提出:礦化劑和結合劑最好用CaO+FeO混合添加物,份量以1.2%為宜,而且FeOCaO應為4l。料粉粒度必須嚴加控制,采取多用細粉料和不連續的粒度。例如小于0.088毫米的細粉有35%而且不用0.060.088毫米部分。因為增多細粉可以減少燒成疏松。成型宜用高壓。生坯密度希望達到2.4克/厘米3。至于燒成工序與普通硅磚相似,不過冷卻時應該緩冷,避免由于方石英量多。溫度敏戚而造成破損。

高密度高硅質硅磚的一般性質如下:

化學粗成(%)

SiO297,R2O3 1.55,CaO 0.3~0.5

礦物組成(%)

方石英70~80,麟石英10~12,石英≤10

窯業性質

耐火度1720~1740

荷重變形溫度(2公斤/厘米2),開始點,1660

真比重2.34~2.37

氣孔率<1314

耐壓強度>70公斤/厘米2


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