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耐火材料行業動態

煅燒活性石灰回轉窯用耐火材料的配置方案

煅燒活性石灰的回轉窯一般按產量分為日產300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型,煅燒帶的溫度在1350℃左右;剞D窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端,窯內各段溫度從1000℃至1350℃不等,對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫沖擊,而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等,因此不但對耐火材料的理化指標有嚴格的要求,還要求施工砌筑時需嚴格把關。

目前國內煅燒活性石灰用回轉窯耐火材料的配置方案如下:

卸料端:低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維;

冷卻帶和燒成帶:干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚;

預熱帶高溫段:高鋁磚;

預熱帶低溫段:粘土磚加輕質粘土磚;

進料端:低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維。

除此之外,耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求:

尺寸公差:應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣,一般控制在之±2mm內;

邊角損壞:一般允許邊損長40mm和深5mm之內,角損在冷熱面只允許有一處,三條棱的長度和不超過50mm;

裂縫:不允許有平行于使用面的裂縫存在,耐火磚磚面上的細微裂縫允許存在。

活性石灰回轉窯常用耐火材料的理化性能如表所示。

材料名稱

常溫耐壓強度/MPa

荷重軟化溫度/

熱震穩定性(1100℃,冷水)/

體積密度/g·cm-3

鎂鋁尖晶石磚

50

1700

12

2.95

高鋁磚

75

1520

8

2.57

輕質高鋁磚

50

1700

12

1.0

粘土磚

30

1400

12

2.30





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