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高硅質粘土磚

高硅質粘土磚的主要原料有瘠化粘土(煅燒過的硬質粘土、高嶺土或葉蠟石)和天然石英砂。配制的料SiO2含量大于65%、A1203+TiO2大于30%。根據原料類別不同,高硅質粘土磚可分為石英—高嶺石質高硅粘土磚和石英—粘土質高硅粘土磚兩種。前者SiO2最高含量可達75~80%,耐火度大于1710℃,顯氣孔率一般均大于25%;后者是用含有石英巖的粘土(如四川產泡砂石)或在燒結的硬質粘土中加入石英砂配制,化學組成的影響,使耐火磚的耐火度較低,在16101700℃之間。生產高硅質枯土磚時,更不能忽視的是選擇合適的顆粒臨界粒度,如果石英砂的顆粒偏細,則與紇土結合的機會多,磚坯將由于在1250℃以下的燒成溫度,石英晶形轉化(β—石英+α—石英),造成磚坯體積膨脹,結構松散、機械強度和高溫性能下降。

為了達到理想的高硅粘土磚生產工藝,應著重注意以下幾個問題:1)必須選擇結合性與可塑性強、燒結溫度低的結合粘土,使它能夠充分與瘠化了的顆粒緊密結合,阻止石英在高溫下由于晶形轉化發生的體積變化;2)采用硬度大的結構致密的天然石英砂,并盡量少加無定形膠凝物質,因為天然石英砂在磚坯中起著骨架作用,在可能范圍內,要多加些石英砂,至少在40%以上;3)燒成溫度是獲得致密耐火磚的關鍵,應控制在13801410℃之間。

高硅質粘土磚的主要物理性能取決于磚料中SiO2含量,其次是石英砂的臨界粒度。配料中能有98%以上通過10000/cm2篩網的細粉,那就有把握生產出體積密度大于2.2gC2。的高密度高硅質粘土磚。

高硅質粘土磚在一定的溫度下體積穩定,長期使用并不產生過大的體積膨脹或收縮,而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚,所以非常適宜砌筑蓄熱室或盛鋼桶內襯。從原料資源看,我國西南地區的泡砂石、華東沿海地區的葉蠟石及河南均可用作生產高硅質粘土磚的原料。

生產高密度高硅質粘土磚,還可利用天然硅石和軟質粘土進行配制。硅石應以分散性強的硅石細粉為宜,細粉應有98%以上通過0.060mm(10000目/cm2)的篩網。高密度高硅質粘土磚適宜砌筑大型煉焦爐的蓄熱室,也可用作盛鋼桶內襯。





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