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輕質莫來石耐火磚

輕質莫來石耐火磚   
      體積密度小于等于1.3g/cm3的輕質耐火磚,因其導熱系數低,節能效果較好,可作為直接接觸火焰的窯爐內襯,但一般輕質耐火磚存在荷重軟化溫度低,重燒收縮大等問題,因而多作為保溫隔熱材料使用,而少數高溫性能好的輕質耐火磚,生產成本高,這種輕質耐火磚價格昂貴,用戶又難以接受。我公司根據市場需求,開發出了輕質莫來石磚,陶瓷、化工、冶金等行業為了提高經濟效益,對價格適中、性能優良的輕質莫來石耐火磚需求量增大,使這類輕質莫來石耐火磚在其窯爐內襯上得到了廣泛的應用。
    一般輕質莫來石磚可作為最高操作溫度不高于1550℃的一般窯爐內襯使用。輕質莫來石磚生產中,最終產品的外型尺寸保證,除配料和燒成影響因素外,主要依
靠規整的半成品機械壓型來保證。
1、添加劑的作用
    本添加劑是由多種耐火材料組成的復合添加劑,能促進式反應的進行,在輕質莫來石磚燒成的各階段起到很好的穩定體積作用,并發生一系列的物理化學反應,生成莫來石相。
2、燒失物
    所用燒失物為聚苯乙烯小球和木粉。聚苯乙烯小球為碳氫化合物,燒成后能在輕質莫來石磚內部形成內球面光滑的球形大氣孔及堅固高強的大氣孔壁。該球的弱點是,泥料中球體易團聚,且不能形成牽拉,因而不利于坯體強度的提高。該球的允許加入量有限,為了有效降低輕質莫來石磚密度,而又不降低坯體強度,
3、減水劑的作用
    輕質莫來石磚的成型方法屬濕法可塑成型,泥料水份含量高,干燥過程中坯體產生的收縮大,荒坯易出現裂紋和收縮不均。減水劑的加入,有效地減少了水的加入量,避免了上述問題的發生。
    一般輕質莫來石耐火磚的氧化鋁含量在65%~75%之間。礦物組成除莫來石外,其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高,可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600~1700℃。常溫耐壓強度70~260MPa?篃嵴鹦粤己。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量黏土或生礬土作結合劑,經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料,加入木炭或焦炭細粒作還原劑,成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大,抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。
輕質莫來石耐火磚


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