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耐火材料行業知識

電爐底用鎂碳質透氣磚和透氣搗打料的理化指標

由于電爐的動力學條件不足,使得電爐熔池內存在著較大的溫差,大塊的廢鋼熔化速度慢,且鋼水上下兩部分的溫度相差加大,鋼水的成分不均勻。而電爐底吹氣攪拌可以改善熔池的均勻性,消除劇烈的化學反應,提高冶煉速度,加大熔池內的熱傳遞,使大塊廢鋼和加入的合金得以迅速熔化,可以起到縮短冶煉周期、節省電耗、降低出鋼溫度、加速熔渣泡沫化、降低生產成本的作用,因此電爐底吹氣在實際冶煉中得到了很好的發展。目前使用的底吹氣攪拌系統有兩種類型:一種是直接攪拌系統類型,另一種是間接攪拌系統類型。
直接攪拌系統所用的耐火材料有透氣磚和座磚及搗打料。透氣磚多為將鋼管埋置在鎂炭磚中復合而成,俗稱為鎂碳質透氣磚。
直接攪拌系統的特點:
(1)透氣磚由于直接與鋼水接觸而蝕損;
(2)需在短時間內更換,例如每三星期更換一次,操作蝕損率每小時約0.5mm;
(3)氣體引入局部集中在鋼水熔池中,在小范圍內形成劇烈攪拌;
(4)鋼水局部未被爐渣覆蓋,并吸收氮氣;
(5)必須連續地供氣,在標準狀態下每個透氣磚流量約為3~5m3/h,否則容易造成透氣磚氣孔堵塞。
間接攪拌系統一般在透氣元件的上面打結一層透氣性搗打料。透氣元件可以是透氣磚,也可以是透氣管。
間接攪拌系統的特點:
(1)透氣磚由于被透氣的搗打料覆蓋,蝕損較緩慢,因此可維持整個爐役,甚至1年,僅爐底需定期維修;
(2)氣體大范圍進入鋼水熔池,廣泛分布,并有大面積的輕微氣泡;
(3)這種裝置不能從出鋼口周圍撇開爐渣; 
(4)供氣可以中斷,在標準狀態下典型流量為5〜7m3/透氣磚。


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