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耐火材料行業知識

怎么降低浮法線耐火材料能耗

根據南玻集團浮法戰略發展規劃,南玻某條700t/d在線鍍膜生產線于2015年4月9日順利點火。該生產線是南玻集團自主設計、技術應用最多的產線之一,采用潔凈能源天然氣作為燃料。該生產線從布局設計、窯爐砌筑、及新生產工藝技術的應用等多個方面奠定了該線產品能耗處于行業領先水平。通過完善的質量、環境、能源管理體系的保障,不僅在產品能耗上有突出表現,產品質量也領先于國內處于國際水平,能應用于AG玻璃、高端制鏡,電子玻璃、太陽能背板等領域,并長期穩定供應。
熔窯結構設計及工藝技術改進
具體如下:
①熔窯結構設計優化:熔窯采用寬池窯長卡脖的最新節能設計結構,熔化部寬13.3米,卡脖長7米,寬4米,6對小爐;采用雙層池底結構設計,兩層75mm厚的鋪面磚+兩層25mm厚搗打料,比正常設計的池底鋪面厚50mm,減少了池底散熱;取消熔窯及蓄熱室上間隙設計;
②工藝配置上增加的節能手段:熔窯2#、3#、5#小爐設計使用4支噴槍;采用鼓泡、富氧、純氧燃燒、電助熔技術;熔化部大碹及硅磚胸墻內側磚體表面噴涂進口保溫材料,提高熱利用效率,減少散熱量。
熔窯砌筑質量保障
窯爐施工過程中,對磚縫、窯體的垂直度、平整性等嚴格控制,不留施工不合格隱蔽工程,確保了熔窯的施工質量。窯爐的施工質量好壞直接影響窯體侵蝕和散熱量,對后期窯爐壽命信保溫性有直接關系:
①熔窯垂直度:設計垂直度≤8mm,實際5~8mm;
②泥縫:設計泥縫≤2mm,實際1.1~2mm;
③泥漿飽滿度:設計泥漿飽滿度≥95%,實際≥98%;
④膨脹縫留設合理,膨脹后基本全部合攏。
烤窯與保溫工作完整性
①烤窯時及時根據實際情況對升溫曲線進行優化,確保耐材的水分排出和均勻膨脹;
②烤窯時對窯體的膨脹跟蹤處理及時,特別是大碹,拉條松緊合適,沒有喇叭口出現,嚴絲合縫(烤窯從150度緩慢升至350度區間熔化部大碹拉條松39次,每次1/6圈)?靖G結束脹尺上漲90mm,拉條單側松出70≥mm;
③預留膨脹縫除大碹碹角,其余全部愈合。此部分未完全愈合的2~3mm膨脹縫,采用鋯英石泥料完全密封;
④采用冷保與熱保相結合的方式對窯爐進行保溫(主要是熔化部大碹),即有利于烤窯,也有助于提高保溫效果;
⑤窯壓合理并穩定控制,升溫均勻,烤窯過程大碹無錯臺及抽簽現象。如表1所示。
熔化工藝優化
優化如下:①700噸/天熔化工藝參數(如表2所示);
②卡脖水包壓入深度500mm.零號氧槍單側天然氣70方/時,純氧143方/時;富氧平均通入1#、2#、3#小爐合計2100方/小時;
③鼓泡24只分布于4號小爐中心線后1050mm位置,單支鼓泡壓力0.5公斤。
能耗分析結論
根據目前能耗水平,該浮法線熔窯是節能的,且在集團浮法線中能耗是最低的?傮w上分析我司浮法線熔窯建設和運行情況,以下幾個方面是值得我們借鑒和推廣的:
①窯體結構設計采用寬池窯,長卡脖的最新成熟窯爐設計,并搭配雙層臺階池底,進一步減少了池底散熱;
②熔化部大碹及澄清部胸墻及前臉吊墻、后山墻硅磚部分磚體內表面噴涂最新的保溫涂料,該材料從目前來看對玻璃質量無負面影響,從窯內溫度來看,內層保溫涂料的節能效果是很明顯的,值得推廣;
③嚴控熔窯施工質量,科學合理烤窯對熔窯的能耗是有很大幫助的;
④零號氧槍和富氧的使用進一步降低了熔窯的單位能耗,且有助于格子體的通暢;在大噸位的浮法窯上使用這項工藝技術很有必要;
⑤采用冷保與熱保相結合的方式有利于避免烤窯時磚體內外溫差而造成的膨脹不均,也有助于熱保時保溫料的施工,整體上提高了保溫效果。后續再對窯體進行全保溫,將窯體散熱量降至最低。


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