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耐火材料行業知識

用廢舊耐火磚直接代替部分耐火澆注料使用

  廢舊耐火材料的再利用是近幾年來耐材行業比較重視的一個話題 ,之前找耐火材料網的微信公眾號里也寫過多次關于廢舊耐火材料再利用的市場行情、價值以及途徑等方向的文章。之前的那些廢舊耐材再利用,一般都是破碎后再加入新料再重新生產或者是破碎后做為不定型材料的少部分原料,可今天我們要說的這篇文章是完全直接拿拆除下來的廢舊耐火磚直接二次再利用。
  回轉窯是水泥企業生產熟料的主要熱工設備,相關聯的設備有篦冷機和預熱器,其內部溫度及風速均很高。天瑞集團南召水泥公司回轉窯內使用耐火度較高的鎂鐵尖晶石磚和硅莫磚進行鑲嵌,預熱器使用耐火度較低的耐火磚和澆注料,篦冷機內部使用澆注料進行保溫和保護外部設備不被燒壞。
  1 存在的問題
  由于煅燒熟料的設備內部溫度很高,所使用的磚和澆注料一直處于高溫、高風速環境中,特別是管道(如三次風管)彎頭部位的澆注料除了受到高溫的影響,還要受到更高風速夾雜部分熾熱的熟料粉塵對該部位沖刷。惡劣的內部環境導致澆注料的使用壽命往往達不到周期而過快損壞,設備運轉期間澆注料一旦脫落就會造成停窯事故,損失巨大。
  該公司 2010 年 3 月投產,經過近 7 年的生產運行,窯磚尚能達到正常的使用周期,而澆注料的使用效果卻很不理想,每年至少要批量更換兩次以上澆注料,總量約 400 t左右。正常噸熟料耐火材料的消耗不大于 0.25 kg/t,而該公司噸熟料耐火材料的消耗卻達到 0.428 kg/t,主要是因為澆注料的消耗量較多。
  2 廢磚代替澆注料使用
  窯磚更換時,拆除的廢磚廠家不僅回收價格低廉,而且一些硅莫廢磚廠家根本不回收,自行處置又污染環境。同時,如果耐火磚購進計劃不周或檢修計劃有變,也會造成耐火磚積壓,超過保質期后的磚又不宜在窯內使用。此時水泥企業往往按照廢磚進行處置,更是造成資源的巨大浪費和生產成本的增加。經公司工藝技術人員研究,認為利用舊磚代替部分位置澆注的做法可行,于 2015年 6月檢修期間用庫存廢磚代替澆注料在篦冷機高溫段和三次風管彎頭部位進行試用。
  實施方案是拆除需要更換的舊澆注料,把需要砌磚部位的老舊澆注料上部用新澆注料先抹平,然后砌磚。為了保持磚砌完后的整體牢固性,磚與磚之間要打上耐火泥,上下砌筑約 5 層左右。如需砌筑更高,可以在第五層磚的上部再打一層澆注料,然后再向上繼續砌磚。同時,在磚和設備殼體之間墊一層 5~10 cm左右的硅酸蓋板進行保溫,效果更好。
  經過兩年多的試用,該公司利用舊磚代替部分澆料取得了很好的效果。2015年 6月檢修期間用庫存過期廢磚代替澆注料在篦冷機高溫段進行試用至今已有 26 個月,磚面基本無剝落,而同時期砌筑的澆注料已出現剝落變薄情況。同期用硅莫磚砌筑在三次風管彎頭部位抗高溫和沖刷效果也明顯好于澆注料。


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