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方鎂石復合尖晶石磚

為了改善熱震穩定性和高溫下抗剝落性,方鎂石復合尖晶石磚是在鎂鉻磚的基礎上加入氧化鋁,直接結合生成以鎂鋁尖晶石(MgO • Al2O3)為主要礦物的鎂質耐堿磚。用方鎂石復合尖晶石磚做燒成帶窯襯,在高溫使用過程中能和熟料形成一層很薄的鋁酸鈣保護層,使熟料的液相不易滲透,因此,抗剝落性能比鎂鉻磚好。在制磚工藝過程中,適當增加粗砂級配,提高了抗蝕性能;適當增加Fe2O3含量和降低顯氣孔率,改善了粘掛窯皮性能。該磚導熱系數比鎂鉻磚大,筒體溫度可能要高些,實際使用中發現因為窯皮好,筒體溫度并不比鎂鉻磚高。經使用證明這種磚性能穩定,能抵抗窯中高溫下的各種破壞應力和熟料的化學侵蝕。遼寧省海城后英鎂砂集團所產的LYC型磚實際荷軟開始點不低于1750℃;熱震穩定性不低于15次。
方鎂石復合尖晶石磚砌筑和烘窯工藝
方鎂石復合尖晶石磚的砌筑工藝是采用干砌。在燒成帶砌筑了11.08m(71環),約重77t。由于這種磚在出廠時已在環縫面貼上了3.0mm厚的紙板,所以砌筑時極方便。平縫的大小和鎂鉻磚一樣,也要留足。
烘窯工藝的溫升速度越慢越好。低溫段由開始加熱到窯尾達到200℃需要4h,使其耐火磚和筒體均勻受熱,逐漸膨脹,磚內潮氣也逐漸排出。中溫段使窯尾溫度逐漸達到800℃需歷時14h左右。當窯尾溫度達600℃時,襯磚的受熱面溫度大約在1000℃左右,此時磚的膨脹較大,最不安全,升溫速度要控制在50℃/h為宜,歷時8h,再保持2h為好。高溫段使窯尾溫度逐漸升到1000℃,要3h左右,則可開始投料并逐漸掛上窯皮轉入正常生產。


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