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高爐生產中爐前使用的鐵溝料配制方法

高爐爐前操作中除使用堵口炮泥外,還使用鐵溝料、砂口料和泥套料等。
目前鐵溝使用的有搗打料和澆注料兩種。由于澆注料的優點突出(壽命長、耗量少、通鐵量大于10萬t以上),使用范圍正逐步擴大,在大中型高爐上有替代搗打料的趨勢。
(1) 搗打料。由粒狀和粉狀料組成的散料體,屬于自燒結定型耐火材料,經強力搗打方式施丁,然后燒烤40 min左右。 現廣泛使用的主要是Al2O3-SiC-C系列,一般Al2O3低的(45% ~55%) 與SiC高的(10%~20%)搭配,而Al2O3高的(70%~75%)與SiC低的 (3%左右) 搭配。中小高爐的搗打料中有的還不配加SiC料。
搗打料具有良好的可用性和施工方便等特點,可用風動搗固機或電動打夯機夯打,因其中配有碳素材料,所以燒烤時應避免與火焰直接接觸。
(2) 澆注料。澆注料是用純鋁酸鈣水泥為結合劑,與耐火骨料和粉料配制的Al2O3-SiC-C質的鐵溝料,經加水攪拌振動澆注成形,養護烘烤后使用。澆注料的關鍵是要使用粒度小于5pm的超微粉。各廠使用的澆注料的組成不完全相同,例如首鋼在20世紀90年代初開始使用的是焦粉40%~50%,黏土15%,剛玉25%,SiC20%~25%。國外超低水泥澆注料中80%Al2O3的水泥僅占2%,而加人硅微粉4%、金屬添加劑2%、分散劑和穩定劑0.2%。
砂口用泥料應力求與主溝料相同,甚至用比主溝料更優良的材質,使用搗打料或澆注料要根據現場情況而定。大型高爐上100%使用澆注料與主溝料一起筑襯。
泥套在生產中工作條件惡劣,它應具有良好的體積穩定性(在 400~1300℃變化范圍內體積變化較小)、抗氧化能力、抗淹鐵沖刷和侵蝕能力。泥套用料也分為搗打和澆注兩類。一般中小高爐只有一個鐵口,都采用搗打料,配方分為礬土和剛玉兩種。礬土類:粗礬土20%,細礬土13%,黏土粉36% ,瀝青14% ,焦粉17% ,外加水10%— 12%;剛玉類:棕剛玉粗23%、細15%,SiC15%,黏土粉32% ,浙青10% ,藍晶石5% ,外加水10%~12%。很多中小高爐直接用炮泥做泥套,這不利于鐵口維護。澆注料泥套壽命比搗打料泥套壽命長3倍,佢制備工藝要求嚴格,時間較長,所以它適用干多鐵口的大高爐。泥套澆注料的配方基本上與主溝澆注料相同。


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