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耐火材料行業知識

鋼包鎂質耐火澆注料施工步驟

  鋼包鎂質澆注料材料選擇與儲存
  1、鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料,是精選特級礬土、剛玉、高純尖晶石為主要原料,加入適量添加劑、分散劑等混合而成的。具有體積密度大,耐用性高等特點;2、鋼包澆注料應按品種、牌號貯存在具有防雨設施,干燥通風的庫房內,嚴防受潮,以免 久置結團,化學結合劑變質失效,影響使用效果。
  3、在存放條件較好的情況下,其保質期為半年,超過半年后需檢驗其理化性能指標,達到要求后,方可照常使用。
  施工準備
  1、施工前制定好施工方案現場平面圖,并對各崗位施工人員做好技術交底工作,使操作人員掌握各工序的施工要點,并了解鋼包澆注料的施工及使用性能。
  2、施工用料分別堆放至現場或攪拌機旁,也可安排專人由倉庫向現場運輸,堆放及運輸切勿受潮和雨淋。
  3、施工前須對進廠的澆注料取樣檢驗,符合澆注料技術要求的才能使用。
  攪拌
  1、采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物,影響澆注效果和使用性能。
  2、攪拌視澆注料現場拆包,攪拌量根據攪拌機容量而定,澆注料應準確計量,倒入攪拌機內。
  3、采用先干混后濕混的工藝,澆注料加入攪拌機后,干混2分鐘,加水約5.2~5.5%,邊攪拌邊加水,先加入總量的80%,然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水,不得是污水),濕混4分鐘,一次性攪拌不得低于6分鐘,直到澆注料均勻一致,表面泛漿后出料,一般而言,打包底時略干些,包壁略微稀些(上述加水量為參考值)。
  4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間,保證施工所需要的稠度。澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質量。每次攪拌量,攪拌時間,加水量均勻一致,不得忽稠忽稀。如發現攪拌料稠度不合符要求,應重返攪拌機適當加水或干料攪拌,嚴禁在澆注時臨時加水使用。
  5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢,以免久置硬化不便澆注,影響鋼包襯結構強度。
  6、每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗干凈。
  7、嚴禁攪拌作業中途停止,把已經開始攪拌的料擱置在攪拌機內,如攪拌機在工作中出現故障,若短時間能修復時,在開機器前必按須清除一部分料以后才能開機,開機后再將這部分料投入,如不能及時修復,必須將機內澆注料全部清洗干凈。
  澆注
  1、采用?30~50mm震動棒振動澆注。
  2、先澆注包底將料加足,用振動棒有序振動打平,確保澆注層的厚度或稍加厚。
  3、包底打畢,放置2~4小時后,放置模芯,模芯應放在鋼包的正中,不可偏置,且要置平,模芯表面應清理干凈,處理關滑并涂油,以利脫模。
  4、澆注振動操作時,應注意下列事項:
 。1)振動棒不得碰及模芯及隔熱材料,因此應與模芯及隔熱材料保持一定的距離,但也不得大于50mm。
 。2)振動棒插入深度不得觸及下層澆注料,但離下層距離也不得大于50mm。
 。3)振動棒插入點的距離不得大于200mm,保持均勻密實振動,振動棒拔出時緩慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。
 。4)應設專人掌握振動棒,如發現有不合格質量要求時應及時處理,方能繼續施工。
 。5)澆注包壁是通常時兩罐料振動一圈,每次加料厚度為250mm左右,做到均勻布料,并注意均勻振動,切忌漏振,振動要密實,不得有死角。以防止出現麻面、空洞等。振動人員和質量檢查人員應嚴格掌握。
  脫模、干燥
  1、振動好包壁后,將鋼包吊至溫度稍高區域存放,便于水蒸發,澆注體干燥,脫模時間應在12小時以上,一般為~ 24小時,具體可視襯體硬化情況而定。
  2、脫模后自然干燥24小時,最好放置至烤包區域,以利于水分盡快排除,同時作好烤包準備。
  烘烤
  1、由于整體澆注料鋼包水分量大,且材料結構致密,水分不易排出,因此在鋼包烘烤過程中,本著小火時間長,逐漸升溫,防止急劇升溫,嚴禁大火猛烤的原則,不然鋼包出現崩剝落,前功盡棄。采用烤包機烘烤,按72小時制度烘烤,具體分配如下:
  小火階段:不小于3班,24小時(只開1/2煤氣,不加蓋);中火階段:不小于3班,24小時(只開1/3煤氣,加少許風,加蓋);大火階段:不小于3班,24小時(開足煤氣,加足風,加蓋)
    2、烘烤曲線
  鋼包用澆注料烘烤曲線圖
  3、烘烤好的標準是包沿或包壁排氣孔不再向外蒸發水蒸氣為止。
  4、烘烤一經開始續進行,不得中途停止否則回引起分層剝落現象。
  使用
  1、投入使用后盡量加快周轉,做到紅包迎鋼,提高鋼包的使用率及周轉率。
  2、鋼包渣線部位蝕損后可用同材質的澆注料修補,或者套澆,并用振動棒振實,用抹刀抹平,可延長包齡,節約澆注料的用量。
 


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