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高爐出鐵口噴濺問題的簡易處理方法

    在日常高爐出鐵過程中,常常碰到因鐵口竄煤氣而引發的鐵口噴濺,鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵,極大的增加了除塵壓力,造成能源浪費;大量的噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損,而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強度;噴濺還容易影響出鐵判斷導致渣鐵出不盡,以至于出現堵不上口的出鐵事故和放風堵口事故,影響高爐的正常生產。
  正是因為鐵口噴濺會帶來很多不利的影響,所以治理鐵口噴濺也成了爐前專家們的首要問題之一,究其原因主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤氣泄漏,高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題,消除裂縫是首要任務。目前國內對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風,對鐵口進行壓漿處理,由于休風會影響高爐的正產生產,所以成本高、而且又需要專門的設備和專業的隊伍,因此比較麻煩。今天介紹一種高爐出鐵口簡易處理方法,是利用出鐵間隙對鐵口通道的裂縫進行處理,操作既簡單有效而且也大大節約了成本。
  高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法具體步驟
  對于出鐵口噴濺問題的處理主要從以下幾個方面進行操作:
  1.利用出鐵的間隙,用70mm鉆頭對鐵口進行鉆孔,深度為鐵口深度的一半(鐵口深度每個高爐不一樣)。
  2.將泥炮裝滿炮泥,把泥炮前段掏空600mm,把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補料(寶九和產品BC-60R,這種產品最大粒度為0.5-0mm,具有流動性好的特點,所以在外界壓力下,它能達到修補裂縫的作用)塞滿掏空的孔道,炮口最前段預留80mm,預留部分用炮泥堵上,防止自流料掉出來。
  3.將泥炮口和鐵口對接,利用泥炮的推力將自流修補料推進第一步鉆出的孔道。
  4.等到泥炮推不動以后保持相同的推力,保持20-30分鐘(時間視炮泥和自流修補料的硬化時間而定)。
  5.等到炮泥和自流修補料都硬化后,就可以撤掉泥炮了,整個處理過程就結束了。
  應用總結
  1.操作方便,利用出鐵的間隙即可完成整個操作過程,整個操作過程大約在1h左右。
  2.不需要專業的設備、專業的施工隊伍,節省人力物力。
  3.本方法在馬鋼、鞍鋼、首鋼曹妃甸都得到了很好的應用,實踐證明它可以有效的解決鐵口噴濺的問題。


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