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耐火材料行業知識

高嶺土做復合硅酸鋁保溫材料

  保溫涂料是一種膏狀保溫材料,它一直以良好的節能效果和方便的施工特點,在國內得以迅速推廣。它即有涂料優點又有保溫材料減少熱量損失的優點。復合硅酸鋁保溫涂料的技術指標、性能不斷提高和改善。
  經研究測試表明,復合硅酸鋁保溫涂料具有導熱系數低、整體性強、用料少、膠結力較強、工藝簡單、能耗低、適應性廣等優點。是目前比較理想且被大家廣泛采用的節能保溫隔熱材料。工程中常被用于建筑、機械、冶金、化工熱能設備、電力上的保溫。復合硅酸鋁雖逐步認可且廣泛使用,但其生產工藝仍存在著尚待解決的問題和急需提高的空間。本文主要從生產原料、工藝設備的改進方面闡述復合硅酸鋁新技術的優點。
  1復合硅酸鋁生產新技術改進
  硅酸纖維是復合硅酸鋁保溫涂料生產的主要原料,其傳統生產工藝:以焦寶石為主要原料,經過電弧爐熔化、噴吹成纖工藝生產而成,成形分為濕法、干法和針制品。
  1.1生產原料的改進
  復合硅酸鋁傳統生產所使用的原料包括三種:焦寶石、二氧化硅、氧化鋁,改進后生產原料僅包括一種原料高嶺土。而且傳統使用的原料中,焦寶石為塊狀,入場后需要進行破碎,改進技術后為高嶺土,入場原料為可以直接裝爐的顆粒,故取消了破碎工序,消減了破碎粉塵的產生和破碎噪聲排放。
  1.2工藝設備的改進
  根據新生產技術,原料熔融所使用的電爐由電弧爐變更為電阻爐,相比于電弧爐,電阻爐的電耗有所降低,并且更適合連續化生產。由于所使用原料由塊狀更換為符合入爐要求的顆粒,生產過程中無需再進行破碎加工,因此取消破碎工序。
  1.3環保措施的改進
  圖2-1改進前生產工藝流程及產污環節圖
高嶺土做復合硅酸鋁保溫材料
  由于原料的變更,生產工藝及產物環節也相應發生變化,取消了原料破碎,可以減少粉塵的產生量,原來各個產塵點分別配套的袋式除塵器變更為含塵廢氣統一送至降塵室集中處理,沉降的粉塵返回生產工序綜合利用。改進前、后生產工藝及產污環節分別見圖2-1、圖2-2。
  2-2改進后生產工藝流程及產污環節圖
高嶺土做復合硅酸鋁保溫材料
  復合硅酸鋁生產新技術的環境效益
  采用新技術后,以入場即可直接使用高嶺土為原料,消減破碎粉塵污染源,通過優化工藝過程,針刺制毯過程基本無粉塵產生,集棉過程的粉塵通過沉降室進行收集,收集粉塵返回生產工藝過程,在優化生產工藝的同時,也減少產塵點,降低了粉塵排放量。
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  硅酸鋁保溫材料生產過程中使用設備冷卻水,由于對于用水水質要求不高,循環使用,沒有廢水外排。
  新技術所涉及到的硅酸鋁保溫材料生產過程中產生的固廢全部循環利用,外排量為零。
  結語
  復合硅酸鋁保溫材料生產新技術使得生產過程取消破碎工序,消除破碎粉,也減少上料過程中的粉塵產生量。優化后的生產工藝,在針刺環節基本沒有粉塵產生。不僅實現節電生產,同時也降低污染物排放。
  改進后的生產技術對空氣環境質量影響相對傳統技術有明顯的減弱。在正常生產情況下,所排放污染物不會對環境產生明顯影響。生產過程中產生的各類固體廢物如硅酸鋁保溫材料除塵收集粉塵、切割邊角料、不合格產品均返回生產工序,進行綜合利用。如此也從根本上防止了固廢的污染。
  經過經濟分析,該新技術與舊技術相比,在成本、工藝、環境方面都更勝一籌,因而該技術對于復合硅酸鋁保溫涂料生產技術的更新及進一步節約能源、降低耗具有重要意義。


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