國內某公司生產的300MW“W”火焰鍋爐是引進美國FW公司技術設計制造的。鍋爐燃用的是無煙煤，無煙煤著火困難，燃盡時間長。針對這一特點，在爐膛結構上，前、后水冷壁在冷灰斗以下形成爐拱，燃燒器布置在拱上，向下噴燃形成“W”火焰，使火焰加長，有利于煤粉燃盡。同時在爐拱區域敷設衛燃帶，保證爐拱區有足夠的溫度，利于煤粉著火。為防止尾部包墻集箱受高速灰粒的磨損，在集箱上敷設耐磨材料。在“W”火焰鍋爐中要求耐火材料的性能一是抗磨性好，高溫下體積穩定性好;二是氣體透過率低，化學惰性高，密封性好，并且對水冷壁衛燃帶區域銷釘傳熱要好。為滿足FW公司提出的材料性能要求，該公司選用了以下幾種耐火材料。

　　1、高鋁磷酸鹽結合耐火可塑料

　　高鋁磷酸鹽結合耐火可塑料具有整體性強、熱穩定性高、高溫力學性能好等特點，但在爐拱區域施工比較困難。其理化指標:最高使用溫度1650℃;密度(110℃×24h)大于2.70g/cm3;耐壓強度110℃×24h時大于25MPa，815℃×3h時大于30MPa;抗折強度110℃×24h時大于6.3MPa，815℃×3h時大于8.4MPa;燒后線變化率110℃×24h時小于-0.5%，815℃×3h時小于-0.6%;主要化學成分:Al2O3大于82%，Fe2O3小于0.5%，P2O5小于4.5%。其使用部位在下爐膛區域和前后墻爐拱區域。在水冷壁上焊20mm長的銷釘，以固定耐火材料，耐火材料總厚度為25mm(管子外壁算起)。在前后爐拱區，由于讓管，所敷設耐火材料厚度不等，最小25mm，最大200mm，在耐火材料較厚的區域增加<6mm的耐熱鋼筋，以防止耐火材料的脫落。在水冷壁背火面敷設了粘土質超強耐火澆注料。

　　但是，液態排渣爐與旋風爐不宜選用高鋁磷酸鹽耐火可塑料或搗打料，這種材料抗渣性、耐磨性差，使用中產生裂縫和剝落，壽命短，修補頻繁。

　　2、剛玉澆注料

　　FW公司選用的是板狀氧化鋁澆注料，由于國內尚未有理想的板狀氧化鋁原料，進口原料的價格昂貴，故決定采用剛玉澆注料替代。由于“W”火焰鍋爐所燃用的燃料一般是低揮發分、高灰分的低品位煤，含塵的煙氣流對尾部集箱的沖擊及磨損比較嚴重，而剛玉為粒狀，與板狀氧化鋁相比，成型后的致密性和韌性都差一些，中溫強度也有所下降，抗侵蝕的能力也較弱，但是通過增加微粉(AI2O3)比例，可以提高致密度，有效地控制中溫強度的下降，增加材料的耐磨性。

　　剛玉澆注料的理化指標：最高使用溫度1815℃;密度(110℃×24h)大于2.76g/cm3;耐壓強度110℃×24h時大于50MPa，815℃×3h時大于40MPa;抗折強度110℃×24h時大于8MPa，815℃×3h時大于5.5MPa;燒后線變化率110℃×24h時小于-0.2%，815℃×3h時小于-0.3%;主要化學成分:Al2O3大于92%，CaO小于4.5%。

　　其使用部位在尾部包墻集箱，此區域煤粉粒子濃度大，煙氣速度高，集箱易受磨損。在集箱上焊V形銷釘，以固定耐磨材料，耐磨材料厚度為60mm。

　　上述2種不定形耐火材料已在山西陽泉第二發電廠(2×300MW)、河北上安電廠(2×300MW)“W”火焰鍋爐上使用，現場施工反映良好，鍋爐投運后使用效果良好。