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高爐出鐵溝

  高爐出鐵溝是高爐生產中耐火材料消耗較多的區域之一。出鐵溝出鐵時每分鐘約有4~7.5t的含渣鐵水通過,出鐵溫度達1450℃,每次出鐵時間70~120min。出鐵溝內襯在周期性渣、鐵水的沖刷、腐蝕作用下,使用條件十分苛刻,壽命也不高。隨著現代高爐技術的發展,大型化、長壽化、高溫高壓操作引起鐵水溫度的升高,出鐵量和渣量增大,出鐵時間延長,鐵水流速增加,溝襯材料的使用條件變得更加苛刻。為此,瑞沃耐火對出鐵溝用耐火材料的材質及其性能、溝的結構設計、筑襯方法等進行了深入研究。
  出鐵溝內襯在使用過程中,與空氣(氧氣)、熔渣、鐵水等發生化學反應,出鐵溝中蝕損較嚴重的區域是主出鐵溝,在主出鐵溝內上游靠近出鐵口附近的鐵水沖擊區(湍流區)以及擋渣墻的蝕損較嚴重,越往下游蝕損越輕。同時受高溫鐵水的沖刷,磨損以及溫度驟變引起的熱剝落等而導致損毀。
  影響出鐵溝壽命因素很多,除了材質性能為主要因素外,高爐的結構和操作情況、鐵礦成分的變化和渣鐵的比值、出鐵溝的結構形式、筑襯方法及施工、烘烤等都有影響。
  出鐵溝的筑襯方法主要有搗打成型法、干式振動成型法(SVP法)、澆注成型法、自流澆注成型法等。搗打成型法常用在小型高爐出鐵溝上,現在已由人工搗打、現場氣動夯錘搗固發展為適合不同部位的自動搗錘搗打。
  目前,Al2O3一SiC—C質系列澆注料已廣泛用于出鐵溝,因其材質的性能適應出鐵溝的苛刻條件,通過以下兩方面的改進,瑞沃耐火開發出許多新型出鐵溝用耐火材料。
  提高原料純度,改變所用原料的微觀結構、調整原料組成。
  改進內襯材料的施工性能:
  改變材料的流變性,調整各原料的顆粒配比,加入反絮凝劑;加入防爆劑,快速烘干;
  加入各種外加劑,提高中溫強度,改善出鐵溝內襯的性能;改進施工方法及施工機構。


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