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硅磚所用原料及生產工藝

玻璃窯用硅磚所用原料及生產工藝如下:
(1) 原料配比及顆粒組成的確定
生產硅磚原料主要有石英石、廢磚、石灰、礦化劑和有機結合劑。
添加廢硅磚可減少磚坯的燒成膨脹,但也會降低制品的耐火度和強度。因此應根 據不同情況確定,原則是制品單重越大,形狀越復雜,加入量越多,一般應該控制在20%以內。石灰以石灰乳的形式加入坯料中,起結合劑作用,干燥后增加強度,在燒成時起礦化劑作用。生產中應用的礦化劑主要是軋鋼氧化鐵皮。常用的有機結合劑為亞硫酸紙漿廢液。
確定硅磚顆粒組成的一般原則有以下幾點。
① 選擇臨界粒度時,要保證磚坯獲得最大密度和高溫燒成體積的穩定。
② 希望坯料中臨界顆粒小,細顆粒多。
③ 用不同的石英石混料時,開始劇烈膨脹溫度高的以粗顆粒加入,開始膨脹溫度低的以細顆粒加入;質地致密的原料可粗些,反之則細些。
(2) 硅磚燒成制度的確定
硅磚在燒成過程中發生相變,使其燒成較為困難。因此,應針對磚坯在燒成過程 中的物理-化學變化、坯體形狀及大小以及窯爐特性綜合考慮。
① 在600°C以下溫度段應較快和均勻地升溫。
② 在700〜1100°C溫度段升溫速度較前段還可均勻加快。
③ 在1100〜1430°C溫度段,則應逐漸降低升溫速度。
④ 高溫階段用弱還原火焰燒成,同時使窯內各處溫度分布均勻,并應避免火焰沖擊 磚坯。達到最高燒成溫度后,要有足夠的保溫時間,一般在20〜48h范圍內波動。
⑤ 在600〜800°C以上可快速冷卻,低溫時則應緩冷為宜。


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