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玻璃窯格子體發生堵塞的疏通辦法

  玻璃窯爐運行一段時間后,其蓄熱室格子體逐漸出現堵塞,從而影響助燃風的進入和煙氣的排出,嚴重時影響火焰燃燒狀態和窯壓輸出,還會造成爐內熱氣流的變化,并導致玻璃熔制質量降低,因此必須采取適當的措施對格子體進行疏通,以恢復其正常工作狀態。
  通過觀察沉渣室格孔影像和跟蹤支煙道溫度,可以及時發現格子體出現的堵塞,早期可采取一些措施:吹掃爐條碹,可清理格子體平碹處的一些堵塞物;開大支煙道閘板,增加格子體的煙氣通過量,以升高格子體溫度;適當降低小爐空燃比,減少助燃風通過量,以升高格子體溫度;適當放長對側小爐火焰,使其進入蓄熱室,以升高格子體溫度。
  上述方法可在一定程度上減緩格子體的堵塞,但往往不能根治,而且一些措施對窯爐工藝有不利影響,因此,確認格子體堵塞嚴重后,要及時對其進行疏通。下面就兩種常見疏通方法進行討論。
  1 機械疏通法
  機械疏通法,一般在進風時由爐條碹下方,使用不銹鋼疏通桿,逐步將格孔內的堵塞物沖擊打碎捅開而落下。爐條碹下方高度約2 m,而格子體高度約9 m,因此需要制作可快速連接和拆卸的疏通桿,疏通桿每節長約1.7 m,其中最上節頭部帶尖、桿側帶翼(以擴大疏通的孔徑)。每次作業后,疏通桿溫度較高,必須進行冷卻,故通常制作兩套疏通桿,一套使用、一套冷卻備用,還需配備冷水槽。
  機械疏通時,作業人員分節將疏通桿逐步連接上頂,疏通完成后再逐步卸下。因作業現場溫度較高,且勞動強度較大,人員需分組輪流作業,一般需要3個小組,每組3人,再加上輔助人員,作業人員超過10人。
  機械疏通法進度偏慢,每個周期(20 min)平均疏通3個格孔,每天作業8~10個周期(僅進風側時)。如果格子體堵塞嚴重,疏通一個格子體就需作業數日。機械疏通時,沉渣室門必須為開放狀態,以吹入空氣為作業現場降溫,而空氣進入爐內又會造成窯爐溫度降低、煙氣量增大等問題,因多次打開沉渣室門,對窯爐工藝的穩定影響比較大。另外,邊部格孔因靠近蓄熱室墻,作業空間不足無法疏通,一般以疏通中間部位為主;當格孔堵塞物太多時,作業難度較大,有時無法疏通,故機械疏通時,通透率略偏低。
  2 加熱疏通法
  加熱疏通時,使用特制的燒槍由格子體下方向上加熱格孔,讓堵塞物熔化而流下。燒槍燃料通常采用柴油、天然氣或石油液化氣。使用柴油時,需要加壓和霧化裝置,柴油燒槍火焰剛性強,局部溫度高,操作時必須控制好方向,以防燒壞格子磚。使用氣體燃料時,要配套使用鼓風機鼓入空氣進行助燃,并通過調整空燃比來調節火焰長度。窯爐格子體最上幾層為鋯鎂磚,然后是高純鎂磚,中部為直接結合鎂磚,下部和爐條碹為低氣孔黏土磚,它們的荷重軟化點(0.2 MPa)溫度都在1 400 ℃以上,如表2。硫酸鹽類堵塞物的熔化溫度在800~900 ℃,如果將燒槍火焰溫度控制在1 100~1 200 ℃,就能安全地將堵塞物熔化。
  清渣和裝卸燒槍時,需要打開沉渣室門,短時間內對窯爐溫度影響較大。加熱時會擋上專用門,以便于調整燒槍位置和觀察作業情況。作業人員僅在清渣時勞動強度較大,而加熱過程中,人員在蓄熱室外,作業環境相對較好。但因加熱為連續作業,需要安排人員輪流運轉。使用該方法時,作業進度較快,而且通透效果較好,堵塞較嚴重的格子體一般加熱24 h左右即可,通透率可達80%以上。
  加熱疏通時,燃料消耗較大,每小時消耗200~300 Nm3天然氣。格子磚與堵塞物發生了部分共熔,即加熱疏通對格子磚有一定程度的損傷,因此加熱時要注意控制火焰溫度和方向,疏通前后還要對格子磚狀況進行評估。另外,如果堵塞物為崩裂或傾倒的格子磚,加熱法基本不能使其落下;堵塞的硫酸鹽受熱還會分解釋放出SO2,故作業前通知煙氣脫硫工序進行跟蹤和相應對策。


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