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耐火材料行業知識

回轉窯耐磨澆注料使用分析

耐磨澆注料的耐磨系數指的是材料抵抗摩擦蝕損的能力,可預測耐火材料在磨損和沖刷環境中和適用性,耐磨性主要分為摩擦、沖刷和撞擊等。
很多客戶在購買耐磨澆注料后,并沒有根據其耐磨性能及窯爐使用部位合理的進行使用,最終導致耐磨澆注料并不耐磨,并不耐沖刷、短時間內開裂、脫落等情況 。
回轉窯的入料口部位在運行過程中反復受到物料的沖擊和摩擦,而此部位受形狀限制,一般不易采用耐火磚砌筑,常用的是采用澆注料澆注成型,因此,此部位極易發生破損和澆注料的剝落問題。
以某企業日產600t的石灰回轉窯為例,預熱器內石灰石的溫度在900℃以上,入料口及窯頭、窯尾部位之前所采用的澆注料使用壽命只有3~6個月,遠遠低于窯爐耐火磚的壽命周期,頻繁的對入料口部位修補,造成活性石灰石產品質量波動較大,并且頻繁的開停窯也對回轉窯內襯耐火磚的壽命影響極大。
對現場采集的入料口澆注料殘樣進行電子探針分析,如果如下。
大顆粒骨料的化學成分為:Al2O3 92.46%;SiO2 3.58%;CaO 0.74%;TiO2 3.21%,為剛玉顆粒;|的化學成分為:Na2O 1.51%;MgO 0.60%;Al2O3 34.09%;SiO2 49.49%;CaO 14.31%,主要為玻璃相。通過對殘樣成分及結構分析,之前所采用的電熔剛玉基耐火澆注料不僅價格昂貴,而且作為普通水泥澆注料,中溫強度偏低,直接影響到使用效果。
我們結合回轉窯的使用情況及考慮到企業的成本控制方面,確定采用一種體積密度高、強度大,并且具有超好耐腐蝕耐磨性能的澆注料,在原有的配方里面添加了碳化硅和藍晶石細粉,增加澆注料的耐磨性、抗堿侵蝕性以及澆注料的高溫熱震穩定性。
回轉窯入料口部位重新進行施工
使用改進后的高強度耐磨耐堿澆注料對之前的易損壞部位進行施工后,回轉窯用入料口部位能連續使用36個月,并且無修補記錄。


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