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耐火材料行業知識
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耐火材料行業知識

5.5米搗固型焦爐天然氣烘爐方案

  XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦爐,由北京XX公司設計,其特點為:雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴、空氣側入。炭化室長15.98米,寬520mm,高5.5米。
  第一章 總則
  烘爐就是把已經安裝了護爐設備的冷態焦爐由常溫逐步加熱到能夠裝煤的溫度.烘爐是焦爐投產前重要而復雜的工藝過程,其質量的優劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。因此對烘爐工作必須給予高度重視。烘爐前制定烘爐升溫曲線,嚴格按計劃升溫,保持焦爐砌體的嚴密性。烘爐干燥階段的基本原則是要在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前選定15天,100℃后的升溫期的確定是根據廠方提供的焦爐硅磚膨脹率及采用最大日安全膨脹率(0.030﹪-0.035﹪)計算而得,經計算,升溫期為59.5天,烘爐時間共計74.5天(天然氣熱值是焦爐煤氣的三陪多,900度轉正常加熱,更換孔板等工作相當麻煩,而且天然氣和煤氣不宜混合,建議直接升溫到裝煤開工,啟動風機,煤氣回爐改正常加熱,然后停用天然氣并拆除天然氣管道設備)。
  本方案采用天然氣及帶爐門烘爐,爐溫達到850℃-900℃后開始轉為正常加熱.由于本方案采用氣體燃料帶爐門烘爐。因此采用不砌外部小灶、不砌封墻、裝上爐門、在爐門下部專設烘爐孔引入天然氣進行烘爐。
  從常溫到轉為正常加熱前,使用高精度的熱電偶及計算機系統進行溫度檢測和烘爐升溫管理.轉正常加熱后,采用高溫計測溫并拆除烘爐測溫設備。
  為順利完成烘爐工作,參加烘爐人員應事先進行崗位培訓和安全教育。
  第二章 烘爐氣體流程
  在烘爐過程中砌體各部分遵循一定的升溫曲線升溫,砌體在一定的負荷下膨脹,避免升溫過程中損壞焦爐砌體,破壞砌體的完整性和嚴密性。
  烘爐時加熱氣體的流向為:
  爐門烘爐孔→炭化室→烘爐孔→立火道→斜道→蓄熱室→小煙道→分煙道→總煙道→煙囪,最后排入大氣。
  第三章 烘爐圖表制定
  1.硅磚的膨脹率
  本方案所采用磚樣的熱膨脹率數值是燁達耐火材料有限公司提供的。
  2.烘爐圖表制定原則
  3.1根據經驗,干燥期確定為15天,在保證不熄火的前提下,適當增加吸力和空氣過剩系數以保證爐體水分的有效排出。
  3.2升溫期的膨脹率
  確定升溫期最大日安全膨脹率采用:300℃以前采用0.025%,300℃以后采用0.030%。
  3.3爐體高向各區段溫度比例

烘爐階段

溫度比(﹪)

烘爐初期

T蓄熱室∕T燃燒室=0.90~0.95

T小煙道∕T燃燒室=0.55(0.7~0.8為宜)

烘爐末期

T蓄熱室∕T燃燒室=0.80~0.85

T小煙道∕T燃燒室=0.35(0.6為宜)

  3.4烘爐圖表
  各個區域磚樣在計劃溫度下的膨脹率(%)分別見表:
  燃燒室磚樣在計劃溫度下的膨脹率表(%)(表一)

計劃溫度(℃)

磚號G021

磚號G030

磚號G034

磚號G041

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

20-50

0.05

0.05

0.04

0.04

0.03

0.03

0.04

0.04

50-75

0.11

0.06

0.09

0.05

0.08

0.05

0.08

0.04

75-100

0.20

0.09

0.17

0.08

0.16

0.08

0.16

0.08

100-125

0.35

0.15

0.32

0.15

0.34

0.18

0.34

0.18

125-150

0.47

0.12

0.44

0.12

0.45

0.11

0.46

0.12

150-175

0.57

0.10

0.54

0.10

0.54

0.09

0.57

0.11

175-200

0.67

0.10

0.64

0.10

0.63

0.09

0.68

0.11

200-225

0.79

0.12

0.79

0.15

0.79

0.16

0.83

0.15

225-250

0.86

0.07

0.88

0.09

0.86

0.07

0.89

0.06

250-275

0.90

0.04

0.91

0.03

0.89

0.03

0.93

0.04

275-300

0.93

0.03

0.94

0.03

0.92

0.03

0.96

0.03

300-350

0.99

0.06

1.00

0.06

0.98

0.06

1.02

0.06

350-400

1.04

0.05

1.04

0.04

1.03

0.05

1.07

0.05

400-450

1.08

0.04

1.08

0.04

1.07

0.04

1.11

0.04

450-500

1.10

0.02

1.11

0.03

1.10

0.03

1.14

0.03

500-550

1.12

0.02

1.13

0.02

1.13

0.03

1.17

0.03

550-600

1.15

0.03

1.15

0.02

1.16

0.03

1.19

0.02

600-650

1.17

0.02

1.17

0.02

1.18

0.02

1.21

0.02

650-700

1.19

0.02

1.18

0.01

1.20

0.02

1.22

0.01

700-750

1.21

0.02

1.21

0.03

1.22

0.02

1.24

0.02

750-800

1.23

0.02

1.23

0.02

1.24

0.02

1.26

0.02

800-850

1.24

0.01

1.23

0

1.24

0

1.26

0

850-900

1.24

0

1.24

0.01

1.25

0.01

1.26

0

900-1000

1.25

0.01

1.24

0

1.25

0

1.26

0

 斜道磚樣在計劃溫度下的膨脹率表(%)(表二)

計劃溫度℃

磚號F008

磚號F093

磚號F173

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

20-50

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

50-75

0.10

0.06

0.10

0.06

0.09

0.05

75-100

0.18

0.08

0.18

0.08

0.18

0.09

100-125

0.35

0.17

0.35

0.17

0.34

0.16

125-150

0.47

0.12

0.46

0.11

0.45

0.11

150-175

0.57

0.10

0.55

0.09

0.55

0.10

175-200

0.67

0.10

0.65

0.10

0.65

0.10

200-225

0.83

0.16

0.78

0.13

0.81

0.16

225-250

0.89

0.06

0.84

0.06

0.87

0.06

250-275

0.93

0.04

0.87

0.03

0.91

0.04

275-300

0.96

0.03

0.90

0.03

0.94

0.03

300-350

1.02

0.06

0.96

0.06

0.99

0.05

350-400

1.07

0.05

1.01

0.05

1.04

0.05

400-450

1.11

0.04

1.05

0.04

1.08

0.04

450-500

1.14

0.03

1.08

0.03

1.11

0.03

500-550

1.16

0.02

1.10

0.02

1.14

0.03

550-600

1.19

0.03

1.13

0.03

1.17

0.03

600-650

1.21

0.02

1.15

0.02

1.19

0.02

650-700

1.23

0.02

1.17

0.02

1.21

0.02

700-750

1.24

0.01

1.19

0.02

1.23

0.02

750-800

1.25

0.01

1.20

0.01

1.25

0.02

800-900

1.26

0.01

1.21

0.01

1.25

0

900-1000

1.26

0

1.22

0.01

1.26

0.01

 蓄熱室磚樣在計劃溫度下的膨脹率表(%)(表三)

計劃溫度℃

磚號E008

磚號E010

磚號E013

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

累計膨脹

間隔膨脹

25-50

0.03

0.03

0.04

0.04

0.03

0.03

50-75

0.09

0.06

0.09

0.05

0.09

0.06

75-95

0.148

0.058

0.17

0.08

0.16

0.07

95-110

0.22

0.072

0.22

0.05

0.22

0.06

110-125

0.34

0.12

0.32

0.10

0.33

0.11

125-150

0.45

0.11

0.42

0.10

0.44

0.11

150-165

0.508

0.058

0.48

0.06

0.50

0.06

165-180

0.556

0.048

0.52

0.04

0.54

0.04

180-200

0.63

0.074

0.64

0.12

0.64

0.10

200-215

0.70

0.07

0.72

0.08

0.73

0.09

215-225

0.77

0.07

0.81

0.09

0.80

0.07

225-250

0.85

0.08

0.88

0.07

0.89

0.09

250-265

0.875

0.025

0.887

0.007

0.90

0.01

265-275

0.88

0.005

0.91

0.023

0.93

0.03

275-285

0.90

0.02

0.92

0.01

0.94

0.01

285-300

0.91

0.01

0.94

0.02

0.96

0.02

300-325

0.95

0.04

0.96

0.02

0.99

0.03

325-350

0.97

0.02

0.99

0.03

1.01

0.02

350-400

1.01

0.04

1.04

0.05

1.06

0.05

400-450

1.05

0.04

1.08

0.04

1.10

0.04

 3.5烘爐天數計算與確定
烘爐天數計算與確定表(表四)

各區間計劃溫度

各區間最大間隔膨脹率

最大間隔膨脹率

計算天數

采用天數

累計天數

燃燒室

斜道

蓄熱室

燃燒室

斜道

蓄熱室

20-100

20-75

25-50

0.09

0.09

0.04

0.09

3.6

15

15

100-125

75-100

50-75

0.18

0.08

0.09

0.18

7.2

7

22

125-150

100-125

75-95

0.12

0.17

0.08

0.17

6.8

7

29

150-175

125-150

95-110

0.11

0.12

0.072

0.12

4.8

5

34

175-200

150-175

110-125

0.11

0.10

0.12

0.12

4.8

5

39

200-225

175-200

125-150

0.15

0.10

0.11

0.15

6

6

45

225-250

200-225

150-165

0.09

0.16

0.06

0.16

6.4

6

51

250-275

225-250

165-180

0.04

0.06

0.048

0.06

2.4

3

54

275-300

250-275

180-200

0.03

0.04

0.12

0.12

4.8

4

58

300-350

275-300

200-215

0.06

0.03

0.09

0.09

3

3

61

350-400

300-350

215-225

0.05

0.06

0.09

0.09

3

3

64

400-450

350-400

225-250

0.04

0.05

0.09

0.09

3

3

67

450-500

400-450

250-265

0.03

0.04

0.025

0.04

1.3

2

69

500-550

450-500

265-275

0.03

0.03

0.03

0.03

1

1

70

550-600

500-550

275-285

0.03

0.03

0.02

0.03

1

1

71

600-650

550-600

285-300

0.02

0.03

0.02

0.03

1

1

72

650-700

600-650

300-325

0.02

0.02

0.04

0.04

1.3

1

73

700-800

650-700

325-350

0.03

0.02

0.03

0.03

1

0.5

73.5

800-900

700-750

350-400

0.01

0.02

0.05

0.05

1.6

0.5

74

900-1000

750-800

400-450

0.01

0.02

0.04

0.04

1.3

0.5

74.5

 3.6升溫計劃表(表五)

天數

溫度℃

日升溫℃

天數

溫度℃

日升溫℃

天數

溫度℃

日升溫℃

1

25

5

27

142

4

53

266

9

2

30

6

28

146

4

54

275

6

3

36

6

29

150

5

55

281

6

4

42

6

30

155

5

56

287

6

5

48

6

31

160

5

57

293

7

6

54

5

32

165

5

58

300

16

7

59

5

33

170

5

59

316

17

8

64

5

34

175

5

60

333

17

9

69

5

35

180

5

61

350

17

10

74

5

36

185

5

62

367

17

11

79

5

37

190

5

63

384

16

12

84

6

38

195

5

64

400

16

13

90

5

39

200

4

65

416

17

14

95

5

40

204

4

66

433

17

15

100

4

41

208

4

67

450

25

16

104

4

42

212

4

68

475

25

17

108

3

43

216

4

69

500

50

18

111

3

44

220

5

70

550

50

19

114

3

45

225

4

71

600

50

20

117

4

46

229

4

72

650

50

21

121

4

47

233

4

73

700

200

22

125

3

48

237

4

74

900

100

23

128

3

49

241

4

74.5

1000

 

24

131

3

50

245

5

     

25

134

4

51

250

8

     

26

138

4

52

258

8

     

   第四章 焦爐烘爐前必須完成的主要工作項目

  護爐設備
  1、爐柱、彈簧
  (1)安裝就位并調整完畢。
  (2)編號牌就位。
  (3)蓄熱室小爐柱安裝就位。
  (4)各組彈簧按編組表安裝就位,并按規定負荷調整到位。(見第八章彈簧負荷管理表)(5)檢查蓄熱室小保護板與鋼柱點焊處是否斷開(小彈簧加壓前)。
  (6)檢查保護板與爐柱是否接觸良好。
  2、縱、橫拉條
  縱、橫拉條安裝就位,并調整到規定高度,兩端絲扣加油。
  3、保護板、爐框
  (1)保護板就位調整完畢。
  (2)測量保護板與頂絲間距離。
  (3)保護板頂灌漿孔上鋪設保護層。
  (4)爐門框就位調整完畢。
  (5)保護板與爐體間(肩部)縫隙用專用泥漿密封。
  (6)磨板就位。
  4、爐門
  (1)主體調整完畢。
  (2)安裝前烘爐火床砌筑完畢。
  (3)調整刀邊及爐門上下門閂。
  (4)吊裝爐門就位。
  (5)拆下烘爐孔盲板保存好,安裝好燃燒器。
  (6)烘爐前將上下門閂油杯注滿黃油。
  (7)機焦側平臺施工完畢,攔焦機軌道已安裝。
  5、廢氣導出系統
  (1)煙囪和總、分煙道施工完畢。
  (2)分煙道、總煙道翻板安裝就位。調試驗收合格。
  (3)檢查總煙道自流排水溝暢通。
  (4)將煙道內的膨脹縫、沉降縫清理干凈。
  (5)機、焦側分煙道翻板上方土建處理結束,檢查后交安裝。
  (6)煙道內所有雜物、積水清理干凈。
  (7)煙道內所有測溫、測壓點儀器埋設部分安裝就位。
  (9)烘爐臨時用測溫、測壓點配置就位。
  (9)軸承注滿黃油,翻板動作靈活,開關核對刻印。
  (10)廢氣開閉器,按設計安裝就位。
  (11)小煙道承插部位臨時用散石棉繩密封。
  (12)廢氣開閉器與煙道彎管間置入石棉繩。
  (13)廢氣鉈桿提起高度為300㎜(木支撐30×30,L=150㎜)。
  (14)箅子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時固定。
  (15)廢氣開閉器翻板按規定的開度固定好。
  6、爐頂部分
  (1)集氣管主體安裝就位。
  (2)橋管水封閥安裝就位。
  (3)上升管安裝就位,上升管底部密封用橡膠石棉板就位。
  (4)所有爐蓋均用廢火泥密封(烘爐前10天)。
  (5)爐頂表面清理干凈(烘爐前10天)。
  (6)看火孔蓋涂抹黃油(烘爐前10天)。
  (7)燃燒室干砌臨時小爐頭
  7、烘爐設備設施
  (1)烘爐天然氣管道安裝完畢(盲板、清掃口、測壓管、水封桶,冷凝液排放管等就位)。
  (2)拆下烘爐孔盲板保存好,安裝好燃燒器。
  (3)支管上所有小孔板均按點火要求安裝就位。
  (4)烘爐天然氣管道系統試壓合格,各種測量儀表安裝完畢。
  (5)烘爐火床砌筑完畢。
  (6)兩端墻烘爐燃燒器、爐頂煙囪砌筑完畢。
  (7)烘爐用材料和工具準備齊全。
  (8)烘爐用勞動防護用品備齊。
  (9)烘爐用臺賬、表格準備齊全。
  (10)烘爐用升溫膨脹曲線繪制、烘爐計劃編制完成。
  8、外部條件
  焦爐烘爐用電具備外部供應條件,照明符合要求。
  第五章 烘爐點火前的準備工作
  (1)在烘爐的前十五天,對煙囪進行點火烘烤.前五天點火烘分煙道。
  (2)當總煙道吸力達到120Pa以上時,方可點火烘爐。
  (3)點火烘爐前將廢氣盤的進風口用石棉板蓋嚴,廢氣翻板全部開到中間位置,廢氣砣用木支撐支起。(石棉板蓋不平,且容易破損!應將風門蓋板卸掉一處銷軸,使風門蓋板蓋嚴!)(4)全部烘爐口一次、二次進風口全部打開。
  (5)小灶點火時,機、焦側逆向進行,機側點單數,焦側點雙數.當爐溫升至70-80℃左右時,將其余小灶點燃,兩天后抵抗墻小灶點燃。
  (6)燃燒室、炭化室、蓄熱室編號完畢(調火組)。(烘爐期間建議將調火,熱修.鐵件編為一組為宜)(7)爐長、爐高、曲度、彈簧等測點冷態標記(鐵件)。
  (8)爐端墻30mm膨脹縫作測點標記(鐵件)。
  (9)抵抗墻垂直度作測點標記.(調火)。
  (10)作好抵抗墻傾斜測點標記(調火)。
  (11)測量冷態爐柱和保護板間隙并作好測點標記(鐵件)。
  (12)彈簧負荷調至預定數值(鐵件)。
  (13)測線架掛線標記全部完成(鐵件)。
  (14)爐長、爐柱曲度冷態測量完成(鐵件)。
  (15)爐高冷態測量及其它冷態測量完成(調火)。
  (16)壓保護板頂絲調至全部一致,即距離保護板間隙為20mm(鐵件)。
  (17)爐柱地腳螺栓松放用手擰緊的狀態(鐵件)。
  (18)與爐體膨脹有關的金屬結構、管道應斷開(烘爐膨脹結束后再連接)(機電)。
  (19)掌握彈簧負荷與高度對照表(鐵件)。
  (20)縱橫拉條提起高度核準(按設計),縱橫拉條負荷到位(鐵件)。
  (21)橫拉條可調絲扣長度核準(鐵件)。
  (22)作好各種滑動標記、操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底、廢氣盤插口處(調火)。
  (23)交換開閉器廢氣砣用已準備好的木支撐支起(調火)。
  (24)交換開閉器進風口橡膠石棉板已安裝完畢(調火)。
  (25)廢氣翻板全部開到中間位置,全開的標記要明顯(調火)。
  (26)搞好烘爐操作技術培訓以及安全教育(指揮部)。
  (27)工具表格全部準備齊全(指揮部)。
  第六章 焦爐烘爐組織體系與人員配置
  1、烘爐組織體系
  1.1烘爐組下設技術組、測溫組、鐵件組、調火組、熱修組、電氣儀表人員及統計人員等。
  1.2各項規章制度、崗位規程按實際情況編制完畢,經審批后方可供實施。
  2、烘爐人員配置及上崗要求。
  2.1崗位人員配置齊全。
  2.2崗位人員必須經過崗前技術和安全培訓,能正確、熟練、獨立地操作。經考核取得上崗操作證后方可上崗。
  第七章 烘爐點火
  7.1烘煙囪操作
  烘煙囪的目的是趕走煙囪砌體中的水分,使其產生一定的吸力,以作為炭化室點火烘爐初期氣體流動的動力。在炭化室點火前15天點火。
  (1)煙囪點火前總煙道、機焦側分煙道翻板全關并固定。
  (2)廢氣開閉器翻板全關并固定。
  (3)廢氣開閉器進風口全部蓋上。
  (4)廢氣砣全部落下。
  (5)爐體全部點火后煙囪吸力達到150Pa以上時,停止烘煙囪。
  7.2烘分煙道操作
  (1)煙囪吸力達到150Pa時,開始烘分煙道。
  (2)點燃分煙道前,將總煙道翻板,分煙道翻板打開。
  (3)分煙道吸力達到80Pa時才具備炭化室烘爐點火條件。
  7.3炭化室點火
  分煙道吸力達到80-100Pa時,進行炭化室小灶點火。
  操作步驟:
  (1)點火前放置燃燒器孔板。
  (2)確認點火前烘爐配管機、焦側的壓力。
  (3)確定廢氣開閉器翻板開度,全爐沿縱方向按要求分段開度.開度分別為:根據據煙囪遠近,端臺全開,10個為一組,逐組向間臺遞減一格。
  (4)將廢氣砣全部用準備好的木支撐支起并用鐵絲捆綁固定,高度一致。
  (5)烘爐初期進風口全開,開度一致,隨著爐溫升高逐漸關小。
  (6)點火時先將點火用的燃燒器(火源)插入到炭化室內部燃燒器的端部,然后再開烘爐用的燃燒器的天然氣閥點火,先點火后開天然氣。
  (7)從爐子機側一端的雙數(或單數)炭化室、焦側的單數(或雙數)炭化室開始點火,同時將已點火和未點火的小爐灶一、二次進風口全部打開。
  (8)點火過程中,保持800Pa烘爐天然氣管道壓力.點火結束后,用天然氣壓力調節閥將壓力調節至規定值。
  (9)全爐溫升到70-80℃時,將其余炭化室全部點火。
  (10)全爐點火2-3天后,將焦爐四角抵抗墻烘爐小灶點火。注意爐端墻小爐灶的燃燒情況,其溫度應略低于爐端燃燒室的溫度。
  第八章 烘爐管理
  一、烘爐技術要求
  1.管理火道計劃升溫允許波動范圍
 

溫度范圍(℃)

允許波動(℃)

0-250

±1

250-400

±2

400-600

±3

>600

±5

  在溫度較低的階段,要求爐溫波動小,隨著爐溫的升高,其爐溫波動允許值逐步增大。
  2.焦爐上下溫度比例
  蓄熱室溫度在烘爐初期要求達到燃燒室溫度的90℅-95℅,在烘爐末期達到燃燒室溫度的80℅-85℅。
  小煙道溫度在烘爐初期要求達到燃燒室溫度的50℅-55℅(太低!)。在烘爐末期要求達到燃燒室溫度的35℅-45℅(不相匹配!)。至正常加熱前,小煙道溫度必須小于450℃。
  二、烘爐溫度及吸力管理
  1.溫度管理
  1.1:升溫管理要求:
  (1)升溫必須嚴格按計劃進行,同時還必須加強與膨脹管理人員的聯系,以檢查溫度與膨脹的對應性。
  (2)升溫偏離計劃后,嚴禁急劇追趕計劃,應慢慢的接近計劃值。
  (3)若升溫超過計劃,應保溫到符合計劃溫度的日期,絕不允許采用降溫的方式。
  (4)對火道溫度的管理應力求做到直行溫度均勻。
  (5)注意刮風下雨等天氣對升溫造成的影響。
  (6)除更換孔板外燃燒器不得停電.停氣。
  (7)遇全面;饡r,必須采取保溫措施,并盡快恢復加熱。
  <1>直行溫度
  影響因素:小孔板堵塞、支管積水、吸力異常、風向變化、溫度測量不準確、孔板尺寸錯誤等,要針對具體原因進行調節。
  <2>橫墻溫度:
  此溫度一般不能調節,邊火道溫度最低,烘爐孔附近溫度較高,出現個別溫度低時應考慮如下因素:
  爐門刀邊是否密封、吸力過大、爐頂嚴密情況、小爐頭及保護板密封情況、火道調節磚等情況.
  <3>邊燃燒室溫度:
  邊燃燒室溫度因散熱較多,供熱也較多,另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大,邊燃燒室溫度偏高可以調節天然氣供給量。
  <4>蓄熱室、箅子磚、小煙道溫度
  溫度偏低時應檢查爐體各部位的密封情況,在不同烘爐階段調整焦爐上下溫度比例.調節方法一般是:調節煙道吸力、調節廢氣盤翻板,調節風門等。
  <5>抵抗墻溫度
  調節方法:更換孔板、調節風門、調節小煙囪高度2吸力控制:
  <1>空氣量的調節方法是增減吸力、調節風門開度。
  <2>煙道吸力的大小直接影響空氣量的供給,從而影響爐溫的變化,在烘爐過程中,煙道的吸力應保持相對穩定,并視爐溫分布稍作調整,正確控制爐體上下部的溫度分配比例。
  <3>增加天然氣流量,煙道吸力相應調節。
  <4>干燥期直至150℃階段采用大吸力烘爐,以利于砌體有效脫水。
  <5>爐溫達180~200℃時,煙道吸力需進行調整,使看火孔轉為正壓。
  <6>烘爐末期要控制α值偏小,以免小煙道出現高溫。
  3天然氣壓力、流量的調節
  <1>調節烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關鍵。
  <2>天然氣壓力的調節由壓力調節執行機構控制。
  <3>原則上燃燒器的閥門全開,天然氣流量用天然氣壓力進行細調。
  <4>機焦側火道溫度由機焦側分煙道吸力調節。
  <5>每小時記錄天然氣壓力,隨時觀察壓力變化,如有異常必須及時向負責人報告。
  第九章 烘爐熱修工作
  烘爐過程中,要經常檢查爐體因膨脹原因而產生的變化,發現問題及時處理。
  要點:
  1蓄熱室封墻應嚴密,不許有裂紋,蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙,用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴。
  2廢氣開閉器與小煙道連接縫,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴,不得漏氣,每天檢查一次。
  3爐頂表面裂縫應及時用石棉繩密封,熱態用泥漿抹平,650℃后灌漿。
  4總煙道、分煙道各處裂縫和間隙,用摻有水泥的粘土火泥抹嚴,不得漏氣,每天檢查一次。
  5裝煤口蓋、上升管座的四周間隙.用石棉繩塞緊,650℃后抹灰。
  第十章 烘爐崗位職責任和烘爐操作要點
  焦爐烘爐是焦爐投產前一項重要而復雜的工序,要求有嚴密有效的人員組織。烘爐工作在負責人的領導下,由技術人員、實施人員、后勤服務人員相互配合,共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作,F將烘爐實施人員的崗位職責和有關烘爐操作要點敘述如下:
  1.烘爐值班組長崗位
  職責:
  1)認真做好交接班工作,交班值班組長與接班值班組長進行工作交接簽名;負責組織開好班前班后會,布置本班任務,小結當班工作。完成烘爐負責人下達的任務。
  2)掌握本班升溫操作情況和安全情況。按規定的升溫計劃升溫,維護加熱制度。
  3)負責掌握現場動態,了解每班大氣溫度,風向變化,對溫度的影響,及時采取預防措施。要經常檢查焦爐各部位狀況,檢查升溫及燃燒情況,發現燃燒不正;驕缁饡r要分析原因及時處理。
  4)配合調火工更換孔板及燃燒器噴嘴。
  5)管理好烘爐設備工具、儀器、儀表等。并按計劃領取各種工具、材料、勞動保護品。
  6)負責檢查本班各種報表的填寫情況、工作情況,是否按烘爐操作要點工作。檢查督促各崗位操作工按規定做好工作。
  7)帶領全班職工處理突發事故。
  8)負責本班人員的安全教育,對全班職工進行管理,并予以業績考核。
  9)負責召開本班的質量、安全活動日會議,檢查各崗位執行“操作規程”、“安全規程”、“檢修規程”和“交接班制度”等有關制度情況,發現不遵守制度現象的要及時加以糾正,確保安全烘爐。
  10)搞好環境衛生,做到文明烘爐。
  2、調火工崗位
  2.1職責
  1)服從烘爐負責人、技術人員、班長的安排,完成下達的臨時任務。
  2)按規定測量標準燃燒室橫墻溫度。
  (1)<300℃時每升25℃測一次。
  (2)300℃--500℃每升50℃測一次。
  3)負責更換孔板及燃燒器噴嘴,結束后做好捕漏工作,并根據天然氣流量調整機、焦側支管壓力,做到平穩過渡。
  4)每日測一次全爐小煙道溫度,并按規定作好記錄和計算。
  5)每日檢查一次水封水位情況及天然氣管道積水情況。
  6)協助烘爐負責人檢查,處理下列問題:
  a)進風口開度是否符合規定,
  b)檢查分析各點溫度是否正常,保證溫度均勻,符合烘爐升溫要求,c)注意觀察雙叉部、上升管根部、地下室立管等是否漏氣,d)協助解決烘爐過程中發生的其它問題。
  7)做好停、送天然氣工作。
  8)配合做好加熱系統試車工作。
  9)做好天然氣設備防漏工作,發生異常及時處理.并作好記錄。
  2.2調火工操作要點
  1)兩側烘爐天然氣管內送氣操作:
  a)驗收烘爐天然氣管道合格后,支管考克全關,按規定裝好支管孔板。
  b)通蒸氣或氮氣置換空氣,并注意檢查法蘭焊縫有無漏氣,發現問題及時報告和處理;c)配合烘爐天然氣管抽盲板作業,向機焦側天然氣管道送天然氣。
  2)小灶點火(爐門下部)
  a)先點機側雙數,焦側單數,將不點火的小灶進風門(包括抵抗墻)關閉。
  b)點火時,先將引火器點燃放入小灶內,然后再開支管考克。
  c)點火完畢后,馬上放冷凝水一次。
  d)發現小灶滅火時,嚴格執行先點火,后開天然氣的規定,必須先將考克關死,將殘余天然氣排出,然后關閉一次風口,重新點燃,再將風口恢復原狀。
  3)換孔板
  a)先將支管旋塞關死,點燃火把,做火把試驗合格后方可更換,更換前將風門擋住。
  b)更換動作要迅速,以免影響溫度。
  c)做火把試驗合格后,打開支管旋塞,先點火后送氣,將進風口按規定尺寸調好。
  d)更換孔板后,將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。
  e)更換全部孔板時,要分批進行。
  4)停止加熱
 、庞杏媱澩;饡r:
  a)天然氣支管旋塞關閉;
  b)關閉總煙道翻板。
  c)廢氣鉈落下,關閉進風口。
 、仆蝗煌;饡r:
  a)迅速將天然氣總開閉器關閉,同時與計量工聯系。
  b)將天然氣支管上的旋塞關閉,并設專人檢查旋塞是否關嚴。
  c)將總、分煙道翻板關閉。
  d)長時間;饡r將進風口關閉并將廢氣砣落下。
 、侵匦曼c火
  a)將空氣口和廢氣砣恢復到;鹨郧暗奈恢。
  b)當天然氣主管壓力降到很低甚至降為零時,打開放散用蒸氣吹掃。
  c)接通天然氣后采樣做爆發試驗,合格后才能點火。
  d)關閉放散管并規定必要的天然氣壓力.。
  e)檢查旋塞開啟情況和小爐內火焰燃燒情況。
  f)檢查各種儀器儀表指示的準確性。
  3、爐頂測溫工崗位
  3.1職責:
  1)按時測量和打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。檢查標準燃燒室溫度,發現溫度異常立即向值班長匯報。
  2)聽從值班長安排,完成臨時布置的工作任務。按測溫工長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力。
  3)記錄并整理測量結果,計算準確。
  4)保護好測溫用具,防止被盜及損壞。保持測溫工具、儀表的完整,并進行維護,使其處于良好的工作態度,確保所測溫度、壓力的準確性。
  5)密切配合烘爐升溫所需要進行的廢氣分析,按廢氣各成份含量,計算空氣過剩系數。分析結果認真上帳。做到取樣準確,在負壓火道取樣時,防止空氣吸入造成分析不準。
  6)搞好本班工作地區的安全與環境衛生。
  3.2爐頂測溫工三班工作細則:
  1)按照烘爐技術人員指示進行升溫工作。
  2)若前班溫度已接近或超過本班應升溫度標準時,本班應少升或保溫,不許降溫。
  3)交接班制度。在下班前向值班長進行工作匯報;下班前半小時開始交接班,由交班值班長匯總交給接班值班長,經允許后方可離開。
  4)交班時應做好如下工作:
  a)打印整理好各種溫度壓力記錄,并在記錄本上說明升溫情況。
  b)在交班前所負責的地區應清潔整齊。
  c)記錄本班指定地點的溫度和壓力。
  d)先檢查各種工具及儀表,如有損壞應修理好或更換后再交給下班,以保證烘爐升溫的正常加熱管理。
  e)將本班各種記錄整理好交給接班者。
  5)接班者做好如下工作:
 、偌毿穆犎∩习嗟膮R報,
 、谠敿殭z查下列情況:
  a)各種工具及儀表是否有損壞和缺少現象
  b)檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。
  c)檢查爐上爐下設備情況。
  d)檢查各種記錄是否齊全。
  e)檢查環境衛生是否清潔。
  f)對交班者的意見及要求。
  3.3操作要點
  1)按規定的測溫時間、地點、順序準時進行測溫。
  2)測溫器具必須放入火道20分鐘后才能測溫,以便確保讀數準確,記錄真實。
  3)及時調出計算機中各種溫度加以檢查,發現問題及時處理。
  4)每次測出的溫度要與上班或本班上次溫度對照,發現偏差較大的要重測,對有問題的要查出原因予以解決。
  5)在測量過程中,如遇熱電偶損壞或其它問題而無法讀出準確數值時應及時處理,禁止空著無故不測。
  4、蓄熱室測溫工崗位
  4.1職責:
  1)測量蓄熱室、篦子磚溫度、小煙道、機焦側分煙道溫度,大氣溫度。計算蓄熱室頂、篦子磚的第一次平均溫度與管理火道溫度的百分比。
  2)測量總煙道及機焦側分煙道吸力;經常檢查和調整分煙道吸力使之保持在規定值。
  3)按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力,記錄并整理測量結果;4)完成班組長下達的臨時任務。保持測溫工具、儀表的完整。
  5)保持工作地點的清潔。
  4.2工作細則:
  1)交接班時,對與工作職責有關的各項內容要交待清楚、詳細;將交接班情況分別報告給本班測溫組長,經允許后方可離開。
  2)測溫中,發現溫度計有損壞時,當班必須更換好并補測,以保證烘爐升溫的正常加熱管理。
  3)經常檢查和保持好小煙道翻板開度和鉈桿提起高度。
  4)500℃前,蓄熱室頂溫度兩次測量相差>5℃應復測,>500℃后,兩次相差>10℃應復測。
  5)經常檢查蓄熱室封墻,雙叉部,廢氣開閉器進風口及下部連接處,發現漏氣及時向值班長匯報并作好記錄。
  6)每班檢查一次總煙道積水情況,并及時抽水,遇大雨時要勤檢查,并注意地下室積水情況及抽水處理。
  7)每天上班前20分鐘開班前會,由值班長總結上班工作,布置本班工作。接班前10分鐘到崗位交接并檢查上班工作完成情況,發現問題及時匯報:
  8)熱電偶與玻璃溫度計纏的石棉繩必須堵嚴,保持蓄熱室與小煙道測溫口嚴密,發現漏氣及時處理,以免影響所測溫度準確性。
  5、天然氣壓力調節工
  職責:
  1)天然氣壓力調節工是烘爐的關鍵崗位,應堅守工作崗位,崗位上不得離人,嚴格保持規定的壓力。
  2)每小時記錄天然氣壓力、流量一次,發現不符合規定時要調節到規定值。
  3)在同樣天然氣壓力下,壓差發現變化時,要及時反映給值班長。
  4)每班記錄室內外大氣溫度兩次。
  5)測量、記錄、計算要及時準確。
  6)維護好天然氣設備和測量用儀表。
  7)發現天然氣總管壓力突然下降或過低,不能維持支管壓力時及時向值班長、技術組報告,當支管壓力無法保持>500Pa時,應立即向值班長、技術組報告,并組織相關人員停天然氣操作。送天然氣時須由烘爐負責人或烘爐技術員到場指揮。按送氣程序作業。若天然氣管有“0”壓、負壓情況,應放散后做爆發試驗合格,方可點火送氣。
  8)交接班事宜同上。
  6、看火工
  6.1職責
  1)按指示進行停送天然氣的操作。
  2)經常巡視檢查火焰燃燒情況。保持燃燒正常,每隔半小時檢查燃燒火焰一次。
  3)保持進風口開度一致并符合要求,燃燒器伸入爐門應一致,并作好固定措施。
  4)配合調火工進行更換孔板及燃燒器噴嘴。對溫度異常的爐室協助查找原因。
  5)每隔4小時將天然氣管內冷凝水放一次,發現天然氣壓力波動應查找原因。
  6.2看火工工作細則:
  1)交班者必須向下班詳細介紹本班操作情況。
  2)接班者要檢查工具是否齊全完整。
  3)將交接班情況分別報告給本班燒火組長,經允許后方可離開。
  6.3看火工操作要點
  6.3.1配合做好送天然氣入兩側烘爐管作業。
  1)管路驗收合格,支管考克全關,按規定裝好支管孔板。
  2)通蒸氣或氮氣置換空氣,并注意檢查法蘭焊縫有無漏氣,發現問題及時報告處理。
  3)向機焦側天然氣管道送天然氣。
  6.3.2小灶點火(爐門下部)
  1)先點機側雙數,焦側單數,將不點火的小灶進風門(包括抵抗墻)關閉。
  2)點火時,先將引火器點燃放入爐內然后再開支管考克。
  3)點火完畢后,馬上放冷凝水一次。
  4)發現小灶滅火時,嚴格執行先點火,后開天然氣的規定,必須先將考克關死,將殘余天然氣排出,然后關閉一次風口,重新點燃,再將風口恢復原狀。
  6.3.3看火
  1)看火期間要隨時檢查有無火小或滅火現象,發現后必須立即處理。
  2)要經常檢查有無漏天然氣的地方,發現后立即處理并報告工長。
  3)必須按規定尺寸放置擋風板。遇大風大雨時,應立即擺好迎風側擋風板,加強檢查防止熄火。
  4)如突然發現停天然氣時,要立即將支管上的考克全部關閉,用擋風板全部擋嚴,并報告調溫組長。
  6.3.4換孔板
  1)先將支管旋塞關死,點燃火把,做火把試驗合格后方可更換,更換前將風門擋住。
  2)更換動作要迅速,以免影響溫度。
  3)做火把試驗合格后,打開支管旋塞,先點火后送氣,將進風口按規定尺寸調好。
  4)更換孔板后,將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。
  5)更換全部孔板時,要分批進行。
  6.3.5停止加熱
  1)有計劃;饡r:
  a)天然氣支管旋塞關閉。
  b)關閉總煙道翻板。
  c)廢氣鉈落下,關閉進風口。
  2)突然;饡r:
  a)迅速將天然氣總開閉器關閉,同時與計量工聯系。
  b)將天然氣支管上的旋塞關閉,并設專人檢查旋塞是否關嚴。
  c)將總、分煙道翻板關閉。
  d)長時間;饡r將進風口關閉并將廢氣砣落下。
  3)重新點火
  a)將空氣口和廢氣砣恢復到;鹨郧暗奈恢。
  b)當天然氣主管壓力降到很低甚至降為零時,打開放散用蒸氣吹掃。
  c)接通天然氣后采樣做爆發試驗,合格后才能點火。
  d)關閉放散管并調到規定的天然氣壓力.。
  e)檢查旋塞開啟情況和火床內火焰燃燒情況。
  f)檢查各種儀器儀表指示的準確性。
  7、烘爐鐵件崗位
  7.1職責:
  1)按烘爐鐵件膨脹管理項目進行測調,每天測調數據必須當日上帳或輸入計算機,計算出結果。
  2)測量、記錄及計算必須準確,帳面清潔整齊。
  3)每次測量要與上次進行對照,差別大時要查找原因4)維護好所用工具和設備,搞好環境衛生。
  5)遵守安全注意事項。
  7.2操作要點
  1)爐高膨脹:按標準號燃燒室的機、機中.中、焦中.焦看火孔座磚打測點標記,點火前由測量隊測定作為原始爐高值。
  2)爐長膨脹測量:一線在上橫鐵處;二線在下橫鐵處;三線在篦子磚處。
  3)鋼柱曲度:采用三線法進行測量。
  4)保護板垂直度:采用二線法進行測量。
  5)操作平臺支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆標記,用托盤和線錘測定。
  6)操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法:在冷態時,先打好測定標記,測定預留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態時的差值,即是它們的滑動量。
  7)抵抗墻垂直度:冷態作好測點標記,測定冷態原始數據,升溫后按標記測量。
  8)爐長的測量工具采用鋼板尺,為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度,可將鋼板尺固定在木棒上。爐長測量時,讀數統一規定在鋼線的外側。
  9)爐柱曲度和保護板與爐柱間隙的測量調節工作。膨脹測量、彈簧測量與調節作業的作業內容、測點、頻度等見前表。
  8、烘爐熱修崗位
  8.1職責:
  1)要經常檢查烘爐過程中焦爐各部位的嚴密情況,發現問題及時處理2)密切關注并掌握焦爐爐體因膨脹等原因而產生的變化,做好記錄。
  3)配合施工隊伍做好熱態工程工作,嚴格檢查有關焦爐爐體砌筑、嚴密、灌漿等熱態工程工作,嚴格按技術質量要求驗收,確保熱態工程施工質量。
  4)維護好所用工具和設備,搞好環境衛生。
  5)配合處理溫度不正常爐室。
  6)遵守安全注意事項。
  8.2操作要點:
  1)蓄熱室封墻應嚴密,不許有裂紋,蓄熱室頂部測溫孔鐵件四周縫隙,可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴。
  2)廢氣開閉器與小煙道連接縫,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴,不得漏氣,每周應檢查一次。
  3)爐頂表面裂縫應先用石棉繩填塞;對爐體各部灌漿時及操作過程中嚴禁火泥、雜物落入立火道。
  4)總煙道、分煙道各處裂縫和間隙,用摻有火泥的粘土火泥抹嚴,不得漏氣,每周檢查一次。
  5)裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙,用火泥抹嚴不得漏氣。
  9、烘爐機電檢修工
  職責:
  1)負責焦爐烘爐時所用的照明及電器設備的正常運轉。
  2)巡視各電器設備的使用情況檢查,掌握變化動態,采取預防措施。
  3)維護與保養好所用工具儀表,搞好環境衛生。
  4)嚴格執行電工安全事項。
  5)按時參加交接班及班前會。
  10、烘爐統計員崗位
  職責:
  1)每天及時準確地收集統計有關烘爐數據,打印填寫好焦爐烘爐綜合技術臺帳。
  2)做好烘爐過程中現場主要動態變化記錄。
  3)收集整理與保管其它技術資料。
  注:可考慮將爐頂測溫、蓄熱室測溫、看火工、天然氣壓力調節工合并為一個崗位。
  第十一章 烘爐安全注意事項
  烘爐開工過程中,除應遵守廠方一般安全規定外,還必須遵守以下安全注意事項:
  (1)烘爐管道及其配件,應按設計試驗條件檢查,以保證其嚴密性,防止天然氣爆炸、燒傷、中毒等事故。處理天然氣泄漏必須佩帶好防毒面具。
  (2)烘爐點火要遵循先送火后送天然氣的原則。
  (3)發現火焰燃燒不正常時,要及時檢查原因,必要時可停止加熱后進行處理,并報值班負責人備案。
  (4)天然氣管道必須保證正壓操作,總管壓力不得低于500pa。
  (5)在天然氣管道進行動火(如焊接等)作業或更換孔板、管件時,應有技術、安全人員在場,采取安全措施。
  (6)發現有人有頭暈、惡心、嘔吐等天然氣中毒現象,要馬上采取急救措施,立即送醫護部門。
  (7)進入焦爐區必須戴好安全帽。
  (8)高空作業時必須系好安全帶。
  (9)消火設備齊全,操作人員必須掌握其使用方法。
  (10)嚴禁鐵器等雜物掉入焦爐內。
  (11)防止測線架拉斷傷人。
  (12)熱修過程中防止熱磚、泥塊傷人。
  (13)對上崗工作人員應經常進行安全技術教育。
  (14)在任何時候不允許由高處往下面亂扔東西。
  (15)在爐頂行走時不許踩在鐵件上面。
  (16)在爐頂行走時注意前后左右,以免掉下爐臺。
  (17)所有電氣設備非烘爐專業人員不許亂動。
  (18)各特殊工種(如電工、焊工等)必須持證上崗。
  (19)應根據工作特點及工作場地的具體條件將擬定的安全技術規程懸掛于工作場地。


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