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焦爐蓄熱室(小煙道)粘土磚的砌筑

焦爐蓄熱室部位砌筑程序:
爐底石油瀝青油紙→小煙道主墻→小煙道單墻→小煙道中心隔墻→小煙道襯磚及鋪底→小煙道清掃及保護→箅子磚→爐箅子保護板→蓄熱室主墻→蓄熱室單墻→蓄熱室中心隔墻
小煙道砌筑前,全面檢查爐頭水平標板和直立標桿,確認無誤后,先將所砌墻部位的石油瀝青油紙鋪好,進行第一層耐火磚干排驗縫;砌筑時,先將爐頭和第一層煤氣管磚砌好,用水平標尺桿檢查其位置是否準確。第一層粘土磚由于坐落在滑動層上,易出現位置移動、磚縫錯動、垂直縫泥漿不飽滿等現象,故在第一層磚砌完后,須仔細檢查,及時糾正,確保撂底位置正確。
小煙道襯磚在小煙道墻砌到要求高度后進行,襯磚與主、單墻間脹縫紙直接砌筑于內,脹縫紙宜裁成上下兩段,與磚等高,這樣改善粘土磚磚水平縫的平直程度,砌完的襯磚及時用木桿支撐好。襯磚與底磚砌完后,將墻面和底面清掃干凈,鋪上鋸末,見圖1再砌筑箅子磚。
小煙道爐箅子磚砌筑是關鍵一環,箅子磚的孔是按流體力學原理,為使氣流分布均勻而設計的,其排列非常嚴格。由于孔的直徑變化不大,再加上黏土磚加工制造的誤差影響,因而砌筑時容易混號,常常因此而返工。施工中要注意:空氣、煤氣蓄熱室的位置,防止箅子磚錯號或砌錯位置;箅子磚砌筑前應將備磚號的位置先畫在墻上,依控制線控制好磚縫,并仔細檢驗磚號,不得混淆;箅子磚下部的泥漿應隨砌隨刮凈,箅子磚的磚臺平整度要隨時用靠尺檢查,與爐墻間膨脹縫的尺t應符合設計要求,并保持清潔,砌完后要做全面復查,確保無誤后,在上面鋪一層50mm木保護板。如圖1所示。
為了保證砌體嚴密,必須干排驗縫,在爐頭掛線砌第一塊墻磚前須將全墻長的粘土磚全部預擺、調選,保證灰縫均勻,要求灰漿一定飽滿,要做到打滿灰漿,并在擠漿時擠出泥漿.嚴防打灰條砌筑時造成的“花臉”和空縫,要經常翻開砌好的磚,自行檢查其泥漿飽滿程度并不斷改進操作方法確認泥漿飽滿程度大于95%時,才準許繼續砌磚。砌筑泥漿稠度應適中,施工性能良好,砌筑煤氣管磚時泥漿要沾滿、沾實,必要時可沾兩次以上。還要逐層逐塊設專人勾縫。尤其管磚周圍更要下大力氣勾嚴勾滿。
蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進行熱交換的地方,墻體磚縫要求灰漿飽滿、嚴密,以防止氣流竄漏。如蓄熱室墻不嚴密時,上升煤氣若流入蓄熱室,不但煤氣損失大,而且會在蓄熱室產生局部燃燒現象,嚴重時燒熔格子磚,使廢氣瓣變形。因而,應注意平行于墻面的垂直磚縫,如某6m炭化室焦爐中蓄熱室主墻3818號與3826號之間的垂直磚縫,因不能擠漿,易產生空縫。對于這類情況應在砌筑中采用兩面打灰法并加強勾縫。
砌筑煤氣管磚時應使用橡皮撥子,將橡皮拔子插入下層煤氣管磚內,上下煤氣管磚打上泥漿,拔子桿對正管孔,提手露出管磚上面,將磚砌好。提出橡皮拔子,使擠出的泥漿全部帶出。煤氣管磚砌完后,孔的表面加蓋防護蓋,防止雜物落入,保持管內清潔。
在砌筑過程中,應經常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞寬。注意觀察每道垂直縫是否在一條直線上,避免游丁走縫。每個循環砌完后對蓄熱室墻進行全面標高測量,有效控制爐體的標高。
蓄熱室墻頂部標商要求較高,尤其是相鄰墻標高要求更加嚴格,僅為3mm,達到該質量標準歷來是焦爐砌筑人員的一個難題,其根本原因是主墻、單墻結構完全不同,主墻結構復雜,由多種型號磚組成,砌筑時容易將標高抬起,單墻結構較簡單,磚號單一,砌筑時往往偏低。為避免出現該質量通病,應采取措施:一是加強砌筑過程檢查力度,利用每個循環標高檢查結果,及時發現問題,加大每層磚的水平縫厚度,逐漸滿足砌體表面的標高;二是利用檢查出來的尺寸偏差大的單墻磚來抬高標高。不應采用在蓄熱室上部幾層磚集中增大磚縫的方法來解決標高的問題。


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