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耐火材料行業知識

耐火可塑料的施工

第一步.施工前的準備工作
(1)耐火可塑料各項性能的檢査:可塑料在施工前應按設計要求檢驗其理化性能的各項指標。
衡量可塑料施工性能的指標稱為可塑性指數。坯狀可塑性指數以20%-30%為宜,散狀可塑性指數約為25%~30%.
(2)機具的準備:通常采用風動搗固機配以風動錘頭(一般應帶橡膠套)作為可塑料搗打的工具。此外,還應準備一定數量的木制或膠制手槌、整修用抹刀、鋼絲刷等器具。
(3)模板的準備:爐墻可塑料施工一般采用鋼模板,通常制備三段模板進行循環安裝,爐墻模板示意圖如圖4-29所示。
爐頂模板宜采用吊掛模板;如圖4-30所示:

安裝吊模時,要使爐頂錨固磚與模板間留有一定間隙(小于如果爐頂錨固磚坐落在模板上,將使吊掛裝置松弛,形成各錨固磚受力不一,會嚴重影響爐頂可塑料質量。
第二步.可塑料的施工
(1)錨固裝置的安裝固定。施工前應根據設計規定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。
爐墻錨固裝置一般由異型耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成,如圖4-31所示。
耐火可塑料的施工
爐墻錨固磚應在可塑料搗打至其底面水平處予以固定,并與金屬件連接的螺栓擰緊。
爐頂錨固裝置是由異型耐火磚與金屬掛件組成它們相連后,吊掛于鋼梁上,如圖4-32所示。
耐火可塑料的施工
爐頂錨固磚安裝應在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前,先將木模磚打入已搗實的可塑料體中,以形成與磚面相同的凹凸面,再將錨固磚嵌入和固定。此時,還應注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。
(2)可塑料的鋪排與搗打?伤芰吓麂伵艖e縫靠緊,并應逐層進行搗打,即在第-層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層。其搗打方向應垂直于施工面。如采用散狀可塑料時,每屋鋪料厚度不應超過100mm。
當采用風動搗固機進行搗打時,操作者應緊握錘身,以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動,往復搗打3〜4遍。如遇施工間隙時,應用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。
搗打中斷較長時,接縫應留在同一排錨固磚的中心線處。當繼續搗打時,應將其表面刮毛。
搗打完的爐墻厚度一般比設計尺寸稍大(支模時大6~8mm;不支模時大20mm左右),以便施工后進行修整。修整時,用切削工具按設計尺寸削去表面多余部分,使內部氣孔外露。
可塑料的膨肢縫應按設計規定留設。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫,縫內夾入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩側要求同時均勻地搗打,使其膨脹縫基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時,可在膨脹縫位置上固定木樣板,再從兩個不同方位的爐墻同時搗打,完畢后,抽去木板,縫內填以耐火纖維,如圖4-33所示。
耐火可塑料的施工
爐頂可塑料搗打一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下部轉折處(施工縫)開始。搗打時,由操作者持搗固機以水平方向地進行。由于沒有搗錘自重沖擊力而顯得費力,因此,施工時T應特別要注意均勻搗打,以確保料坯間的緊密結合。爐頂合門處一般留成漏斗形空擋,然后仔細搗打。
第三步.可塑料的修整和養護
耐火可塑料的施工
  可塑料搗打完畢并將模板拆除后,應在料體表面上及時進行修整3修整的作用旨在削去料體的致密層,以形成表面氣孔,有利于爐襯烘烤時氣體的排出,避免產生裂縫。修整前,錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料,應用木槌輕輕地敲打,使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端面為基準,削除多余部分,未削除的表面則應進行拉毛處理。
在修整后的可塑料爐墻未硬化前,應于受熱面上開設直徑為4~6mm的通氣孔,其間距宜為150〜230mm,位置宜開設在兩個錨固磚中間,深度約為搗固體厚度的1/2〜2/3。
可塑料內襯受熱面的膨脹線,應按設汁位置切割,寬宜為5mm,深宜為50~80mm。
修整后的可塑料內襯,如不能及時烘爐,應用塑料布覆蓋養護,養護期內在塑料布內表面形成細小水珠則視為正常。
  1.可塑料內襯烘爐前的裂縫修理
烘爐前可塑料內襯裂縫寬度大于下列尺寸時應進行挖補:燒嘴、各孔洞處3mm;髙溫或重要部位5mm;其他部位12mm。裂縫處應挖成里大外小的楔形口,灑霧狀水潤濕,用可塑料仔細填實。
    裂縫寬度在下述尺寸時可不進行挖補:燒嘴、各孔洞處1〜3mm;高溫或重要部位1~5mm;其他部位3〜12mm。此時可采取就縫充填的方法,即在裂縫處噴霧狀水潤濕,用木槌輕敲,使裂縫閉合,或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。

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