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耐火磚知識與新聞
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耐火磚知識與新聞

硅錳礦熱爐砌筑常用材料清單及內襯砌筑流程

  鐵合金在煉鋼冶煉過程中,有兩個功能:一是脫氧,鐵合金是脫氧劑的一種,且是用量最大、使用最普遍的一種的脫氧劑。二是合金化,煉鋼根據鋼種加入各種各樣的鐵合金,生產各種各樣優質鋼、合金鋼,以滿足國民經濟、國防建設的多種需要。
  現代優質合金鋼的生產,沒有鐵合金是不可能的,因此鐵合金的生產與煉鋼有非常密切的關系,并隨煉鋼工業的發展而發展。
  錳硅合金是由錳、硅、鐵、碳等元素組成的合金,是用途較廣、產量較大的電爐鐵合金品種,其產量在鐵合金產品中占第二位。
  錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑,主要用于鋼液的直接預脫氧。在脫氧過程中,生成的脫氧產物互相接近,易于集結且熔點低、顆粒大、容易上浮,有利于純潔鋼液。有時也用于調整錳的成分,使之滿足于成品鋼的規格要求。
  錳硅合金又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬猛的還原劑。猛桂合金可在大、中、小礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉。錳硅合金分為普通錳硅合金和中、低碳錳硅合金(即俗稱的高硅錳硅),可用于煉鋼、中低碳錳鐵、金屬錳的冶煉生產。
  經過幾十年的發展,錳硅合金的品質越來越高,而作為生產錳硅合金的生產設備—礦熱爐的設計和要求也越來越高,而現階段礦熱爐朝著封閉化大型化和自動化方向發展。
  硅錳筑爐常用材料種類
  耐火材料:黏土磚、炭磚、碳化桂磚、電極糊;隔熱材料:石棉板、石棉繩、黏土粒、礦渣棉。
  1.對筑爐材料的要求
  對筑爐材料的要求有:①具有較高的耐火度,在高溫時形態、體積不發生較大變化。②在高溫時有足夠的機械強度?乖院,在高溫下有較高的化學穩定性。③具有低的導電性和導熱性(隔熱和保溫)。④在高溫下有較高的抗氧化性能。⑤耐火磚尺寸準確,變形不大,無空洞或裂紋,無缺邊掉角。小心搬放,妥善存放與保管、避免受潮。⑥各種耐火材料保持清潔整齊,不得粘有灰塵,泥土和油污。
  2.爐體的砌筑
  2.1材料準備
  主要材料用量輔助材料有石棉板、黏土粒、底糊、電極糊、水玻璃、石墨粉及生熟黏土粉等。
  2.2材料加工
  爐墻炭磚斷面加工成梯形。爐底炭磚兩側各加工兩條溝槽,寬40?50mm,深10?20mm。出鐵口爐墻用400mmx400mmx600mm的碳化桂磚,其中每側出鐵口各用一塊直徑為100mm的圓孔碳化硅磚。
  2.3加工工具
  施工前應把筑爐用的工具準備齊全。砌磚工具:大鏟、刨錛、木錘、泥槽、泥桶、掃帚、水平尺、木桿、小線;搗固炭磚工具:木楔、木方、木板、搗錘、底糊桶、小火爐、導鏈;照明器具:安全燈、探照燈。
  2.4爐殼檢查
  爐殼的形態要規整,主要尺寸(高度、直徑及出鐵口位置)符合要求(公差小于20mm)。要求爐殼裝配縫及焊縫平整嚴密。經用煤油檢查合格后方準使用。爐殼放置要水平,爐殼中心線要與電極極心圓的中心線要靠近(偏心度小于15mm)。
  2.5新爐襯的砌筑
  將爐殼內清掃干凈。爐底鋪一層10mm的石棉板,用木錘夯實,使其緊靠在爐底鋼板上,石棉板的接縫要對嚴。石棉板上鋪一層80?100mm厚的黏土粒,作為彈性層。測量、放線、開始砌筑。在彈性層上砌七層黏土磚,平磚四層(65mmx4),側砌三層(115mmx3)。
  第一次黏土磚平砌,要求干砌,便于找平(水平公差不超過±5mm),經檢查合格后,方準砌下一層,第二、三、四層濕砌,磚縫不超過2mm,泥漿飽滿,填充要實,側砌三層干砌,以黏土粉填縫。每兩層磚的立縫要錯開30°?50°。砌爐底黏土磚的同時,放爐墻石棉板,留出80?100mm的彈性層空間,每砸完二層黏土磚填充一次黏土粒。
  砌完爐底黏土磚層,砌炭磚圍墻黏土磚層,在圍墻中垂直方向留8?10個通氣孔,截面50mmX80mm,在圓周上均勻分布,通氣孔從圍墻第一層直通爐墻上緣,圍墻外留80?100mm的環形空間,填充黏土粒和彈性層,圍墻內擺放炭磚,炭磚之間及炭磚與圍墻間留50mm間隙,用填縫糊(電極糊:底糊=2:1)搗固填實。
  擺放炭磚前鋪水平糊(石墨粉:水玻璃=2:1)10?15mm厚,炭磚放正,放穩后,將擠出的水平糊除掉,然后用木楔固定。填縫糊加熱良好(加熱均勻,粒度適合,不得過燒,溫度控制在110?1501,倒入炭磚立縫,每次倒入厚度不得超過100mm,分層到固夯實,每條磚縫要求填滿,填平搗實。
  第二、三層炭磚砌筑方法同第一層,兩層炭磚縫應錯開30°?45°,第三層炭磚立縫應高出磚面30?50mm。第三層炭磚的排列方向必須與一側出鐵口中心線平行,中間的一行出鐵口伸出100mm。爐底炭磚砌筑完畢,經檢查合格(水平公差不超過±5mm),在砌筑爐墻炭磚圍墻(65mmx20),濕砌,放爐墻石棉板,黏土磚與石棉板之間留彈性層80?100mm,每砌3?5層磚,就填充一次黏土粒。圍墻干燥后,將圍墻泥土與爐底炭磚表面清掃干凈。放線,確定爐底圓心,劃出爐膛圓周及兩出鐵口的中心線。擺放爐墻炭磚,注意放正,放穩。必須使出鐵口爐墻炭磚與出鐵流槽炭磚與出鐵流槽對正,全部炭磚擺放完畢,間距調勻,用木楔固定,用木板封住立縫內測,以木方頂牢。檢查、清除炭磚立縫中的落物,用壓縮空氣將全部立磚縫清掃干凈。
  把加熱好的填縫糊倒入炭磚立縫,分層搗打(每層搗打10mm左右),要求填滿搗實,填至高出上表面30?50mm。爐墻上表面水平公差8mm左右,與爐底炭磚的接縫小于5mm,立磚縫內側40mm左右,外側70mm左右,出鐵口處的3組碳化硅磚與圍墻間打成電極糊層,圍墻有黏土磚沿爐墻石棉板平砌,兩側平砌成磚垛以擋耐火粒,出鐵口由異形磚砌拱厚115mm,拱下的空間用耐火磚砌死,碳化硅磚中的圓孔用裝有焦末的鐵管穿好,留在搗打電極糊和115mm厚的黏土磚內。爐墻炭磚上面砌黏土磚,逐層向爐殼方向收縮成階梯形,最上三層磚的外側不留彈性層。通氣孔向上到爐墻最上緣,其出鐵處用磚覆蓋住。
  2.6出鐵口流槽砌筑
  流槽鐵板上面與兩側鋪一層石棉板,其上擺有兩塊加工過的炭磚,兩側用黏土磚卡住,外炭磚必須比流槽鐵板長100?150mm。炭磚縫隙與流槽表面鋪電極糊,使其燒結牢固。
  2.7檢查驗收及爐襯保護
  爐襯砌筑完畢,拆除支撐木方、木板,將爐膛清掃干凈。經有關部門共同檢查驗收后,交付使用。爐墻炭磚與爐底炭磚交接處用熔化的電極糊打結圍角,高200mm,傾斜成45°。爐底每相電極下鋪一層黏土磚,爐墻炭磚表面貼砌一層黏土磚,全部濕砌,要求磚縫嚴密,泥漿飽滿。兩側出鐵口放置鐵筒,內填焦粉,端部用白黏泥封閉。
  2.8出鐵口、鐵水包的砌筑
  筑爐工負責修砌鐵合金電爐(大、中、小修)出鐵口的鐵水包。
  2.9出鐵口的修補
  碳質爐襯出鐵口氧化、侵蝕嚴重,損壞達到一定程度時進行熱修。熱修前電極棒將出鐵口烤大、燒深,清除殘渣及冷凝的合金,下鐵管,沿該處爐殼砌黏土磚墻達到一定高度,然后灌入破碎好的電極糊(標準糊粒度小于100mm)。出鐵口流槽炭磚由于氧化侵蝕變短、變薄、應根據情況更換。


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