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工業窯爐砌筑用耐火泥漿的相關規定

1 對泥漿的要求

(1)耐火砌體磚縫內泥漿的工作條件與耐火磚完全相同。因此,二者的主要技術指標耐火度和化學成分也應相同或相適應。

(2)泥漿的種類、牌號,應根據爐子的工作條件由設計選定。

(3)耐火制品一般采用的泥漿種類和成分見表1.

工業窯爐砌筑用耐火泥漿的相關規定

表1 耐火制品一般采用的泥漿種類和成分

2 泥漿稠度

耐火砌體砌筑之前,應根據砌體類別,通過試驗確定泥漿的稠度和加水量。不同稠度泥漿適用的砌體類別見表2,近年來,摻有外加劑的成品泥漿已經被廣泛使用,基本淘汰了原有的普通耐火泥漿。

工業窯爐砌筑用耐火泥漿的相關規定

表2 泥漿稠度及其適用的砌體類別

3 泥漿的粘結時間

泥漿的粘結時間袖耐火制品材質、外形尺寸的大小而定,宜為1~1.5分鐘。

4 泥漿稠度和粘結時間的測定

泥漿稠度的測定,應按現行的行業標準《耐火泥漿稠度試驗方法》YB/T 5121規定的方法進行.

泥漿的粘結時間的測定,應按現行的行業標準《耐火泥漿粘結時間試驗方法》YB/T 5122規定的方法進行。

5 成品泥漿的最大粒徑

由于施工單位一般缺乏必要的混料、篩分及檢測設備,配料不易準確且混合不易均勻,幫一般應采用成品泥漿,而不宜在現場配制泥漿。泥漿的最大粒徑不應大于規定磚縫厚度的30%。

6 泥漿的調制

調制泥漿時,各種成分必須計量準確,攪拌均勻,在調制好的泥漿內,嚴禁任意加水或結合劑,否則將改變泥漿的規定稠度或配合比,影響其砌筑性能并降低其高溫性能。

在沿海地區調制摻有外加劑的泥漿時,攪拌水應經過化驗,其氯離子的含量不應該大于300mg/L.因為氯離子濃度越高,泥漿的粘結時間越短,凝固硬化越快,對砌筑作業是不利的。其次,泥漿的剪切強度和抗折強度會因水中氯離子濃度的增高而降低。

7 不應過早調制的泥漿

由于 水泥耐火泥漿為水硬性泥漿,水玻璃耐火泥漿為氣硬性泥漿,鹵水鎂砂耐火泥漿中鹵水與鎂砂為化學結合。這三種泥漿擱置一段時間便 會硬化,幫規定不應過早調制,而且要趕在初凝前用完,如果泥漿出現初凝,砌筑時就喪失了強度,故不得再使用。

8 磷酸鹽泥漿的調制

近年來,施工現場采用的磷酸鹽泥漿,已很少采用磷酸和高鋁熟料粉在現場配制,基本上使用工廠生產的成品泥漿。成品泥漿附有產品使用說明書,對困料時間、加水量等參數做了規定,故不得再任意加水稀釋。

9 攪拌機和泥漿槽

由于大型筑爐工程的泥漿品種較多,配制或使用不同牌號的泥漿時,不得混用攪拌機或泥漿槽等機具和容器,以免影響泥漿的砌筑性能和導致泥漿高溫性能的降低。



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