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耐火材料行業知識

采用高溫膠泥熱修補窯口澆注料的案例

現在的大型回轉窯,無論是新型干法窯亦或濕法長窯的窯口耐火材料的配置基本上都以澆注料為主。某公司窯口澆注料使用的是LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料。但在使用過程中,因燒成帶耐火磚的質量問題導致后期中途被迫停窯,后期窯口澆注料出現連帶問題。在維修方案上,該公司選擇了利用DK-1高溫膠泥來進行熱修補。
1. 熱修補的應用
1.1產品的理化指標
DK 型高溫膠泥的理化指標看,耐火度> 1790℃,燒后抗折強度 (1400℃)> 12.3MPa,凝結時間120min,主要化學成分Al2O3含量> 85%;
DK-2高溫搗注料。其理化指標為:耐火度>1750℃,燒后抗折/抗壓強度(1400℃)>12.3/80MPa,凝結時間30~90min,主要化學成分Al2O3 含量>85%。
LN -高強鋁鎂尖晶石澆注料理化指標:耐火度>1790℃,燒后抗折/抗壓強度(1500℃)>16/90MPa,主要化學成分Al2O3含量>70%。
1.2解決方案
在熱修補的過程中,以1:1的比例在高溫膠泥干基料中摻入LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料,補加4kg鋼纖維進行熱補澆注。
2.施工
首先,制作一個直徑128mmx200mm的勺子,焊固在長6m的1寸鋼管上。
然后每料包重25kg,按1:1比例各配三包將DK-I高溫干基料和LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料和4kg鋼纖維攪拌5min后,倒入膠水30kg,使得拌料抓握手心后捏緊能成型但不溢漿,落地散成數塊,等待使用。
此時,將窯止火慢轉至裸露護鐵處,將盛有拌料的勺子伸入窯頭人孔門倒入護鐵上,厚度不要超過10cm,再用勺子將其搗實,DK-2型高溫搗注料直接攪拌澆注搗實,如此直至全部澆實為止。其次關鍵在于養護時間,綜合幾種物料凝結時間,宜控制在從澆注到升窯2h內即可,不必烘烤直接升溫投料生產。
3.使用效果
經過1個月的使用,無論是混合料,還是DK-2型高溫搗注料,目前效果良好,澆注面積雖然不厚,但仍耐住了(1000±50℃)二次風溫的燒蝕,為我們贏得時間,贏得了可觀的經濟效益。由于高溫膠泥具有在低溫以化學粘結為主、高溫以晶格轉變和陶瓷燒結相結合的雙重粘結功能, 所以當干、濕法窯窯口澆注料小面積脫落,短期內不做臨檢計劃的前提下,使用以上解決方案進行窯口澆注料熱修樸,不失為一個解決途徑,同時還可反復進行澆注,具有一定的應用價值。


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