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耐火材料行業動態

提高鎂砂質量的技術措施

由于氧化鎂的用途日益廣泛,因而不同規格和形狀的氧化鎂應運而生,包括用于樹脂填充劑的纖維狀氧化鎂,用于半導體密封填料的超細粒狀氧化鎂,用于陶瓷領域的針狀氧化鎂和用于電子元件的耐水合性的粉末型氧化鎂等。但是用量最大仍是球狀耐火級的高純鎂砂。尤其是鋼鐵工業生產現代化要求,爐型的改進,對耐火性氧化鎂的純度要求更高。這就給海水鎂砂的發展提供了廣闊的前景。
自80年代以來,煉鋼用耐火材料已由鎂炭磚取代了MgO-CaO燒成油浸磚,這就促進了高純鎂砂的開發和研究。
B2O3是鎂砂生產中的大敵。它使氧化鎂的高溫強度急劇下降。因而除硼技術一直是生產海水鎂砂的技術關鍵之一。一般采用過量堿法除硼,可使鎂砂的B2O3含量下降到0.05%以下,近幾年來國外研究用高子交換樹脂的除硼技術發展迅速,B2O3含量可進一步降低到0.005%以下。制造出所謂無硼海水鎂砂。高子交換樹脂法除硼流程簡單,效率高,費用低廉,且符合環保要求。
增大鎂砂中的四方鎂石結晶尺寸,可以減少氧化鎂與碳及爐反應活動性,有利于提高耐火材料的抗渣性和使用壽命。方鎂石結晶的尺寸與許多因素有關,工藝上采取提高鍛燒溫度,以及添加促使晶體生長的添加物,可使方鎂石尺寸明顯增加,同時可提高鎂砂的體積密度。以高溫鍛燒最明顯,添加劑為少量的ZrO2,SiO2,TiO2 等。
 


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