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耐火材料行業知識

無芯工頻感應電爐爐襯維修

  無芯工頻感應電爐爐襯經長時間熔煉或因操作不當,均會引起爐襯不同程度的損壞,而這種損壞往往在早期都可以采用修補進行挽救,即節省成本又節省時間。
  我們根據經驗總結出下列幾種無芯工頻感應電爐爐襯損傷的原因及修補方法:
  出鐵口開裂及損傷
  損傷原因:①投入金屬爐料時的機械沖擊,
 、谡掣綘t渣、殘鐵
  主要修補辦法:
 、夔P除爐渣、殘鐵;
 、谟貌欢ㄐ文突鸩牧吓拇蛐扪a;
 、坌扪a范圍較大時要用木炭等烘干。
  側部開裂
  損傷原因:出盡鐵液,爐溫降至800℃以下時產生開裂出鐵口的結構形狀易產生局部開裂。
  主要修補方法:
 、佼敵霈F2mm以上開裂時必須及時修補,鏟除開裂處周邊的爐渣和殘鐵;用加入與新筑爐時同量的硼酸并混合均勻的修爐耐火材料,經2mm直徑的篩網過篩后,用鐵絲等工具填補裂縫;②在填補后的表面上用加入水玻璃的濕態混合砂抹平。
  側壁損傷或是小范圍侵蝕
  損傷原因:①投入金屬爐料時的機械沖擊,搗固爐襯材料時混入異物;②混入重金屬Zn、Pb等元素。
  主要修補方法:
 、偾宄栊扪a部位的爐渣和殘鐵后,在其表面涂上水玻璃;②在修爐材料中添加5~6%的水玻璃混合均勻后拍打修補,或用Al2O3質不定形耐火材料修補。
  底部、側壁(傾斜部位)的燒損或損傷
  損傷原因:①由于鐵液流動而造成的燒損;②在剩余鐵液少時過度升溫。
  主要修補方法:
 、夔P除底部與側部所粘附的爐渣和殘鐵;
 、谠跔t底部裝有漏鐵液警報導線時,應在爐底部中心鑿直徑200mm的孔,直至露出耐火磚,并更換警報導線;③加入與新筑爐同時的硼酸并混合均勻的耐火材料后,用叉形搗固棒搗固;④去除爐底部高出的耐火材料至規定的尺寸;
 、菅b入外徑比電爐內徑小50~60mm,搗實一層將其上表面劃毛后,再搗一層,直至比坩堝模高出10mm,再將上平面修成有一定斜度的形狀。
  上側壁的輕度或嚴重蝕損
  損傷原因:①加入金屬爐料時的機械沖擊;②與爐渣化學反應產生低熔點物質主要修補方法:
  1、對于輕度蝕損可在爐冷卻后鏟除爐渣及殘鐵,然后采用不定型耐火材料,用木錘等拍打修補;2、對于嚴重蝕損的可采用坩堝模修補:拆除損傷處至上部的爐襯;裝入坩堝模,坩堝模和上側壁的間隙用濕耐火泥塞住;每次投入60~70mm高耐火材料后用叉形搗棒搗實。
  3、熱修補:除掉爐內二分之一的鐵液加入均為爐容量的10%的金屬爐料,以最低檔電力熔煉;插入坩堝模 ,加入不定形耐火材料,用搗棒搗實。
  在每次加料前應檢查爐徑尺寸及爐襯損傷的程度,在熔煉過程中則應監控電控柜的顯示數據,如額定功率條件下的輸入電壓、功率因數、電流值和電容值,以正確判斷爐襯損傷程度。
  除了以上的爐襯修補方法外,一定要注意這幾點,小修(耐火泥修補)時,用于龜裂的修補和上側壁 的修補,按常規熔煉工藝熔煉,當鐵液上升至距修補部位10cm時,保溫30~60分鐘方可繼續熔煉。用坩堝模具修補時,底部和側壁部的修補鐵液溫度未達到1200~1250℃以前,用正常重新筑爐時1.5倍的速度升溫及熔化。當鐵液液面上升至修補部位后,則用60~70%額定功率的電力進行熔煉,當溫度上升到1600℃后,保溫半小時到一個小時。
  高壽命的電爐爐襯與所用耐火材料也有很大的關系 ,日前鑄鐵熔煉基本上都是使用石英質爐襯材料,特別是連續作業(坩堝溫度保持在800~1000℃)的爐子,采用石英質酸性爐料,基壽命可高達百爐次以上。而常用的堿性爐襯材料則常見的是鎂質、鎂鋁質和鎂鉻質干式打結料,這類料能很好的解決爐襯材料耐火度低的問題。鎂質爐襯的材料特點是不易產生裂紋,滲鋼和漏鋼事故率較低,燒結層較薄、拆爐容易,不含水份等特點。


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