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耐火材料行業知識

中間包用耐火材料及中間包施工步驟

以某廠中間包為例,簡要介紹板包和涂抹包的施工,該中間包永久層用高鋁澆注料,工作層根據鋼種需要安裝絕熱板或涂抹。
施工要點:
(1)永久層整體澆注:
將包殼清理干凈,安放 好中間包水口方磚胎模,用高鋁澆注料澆灌底部,要求表面平整,用振動捧振動密實,攪拌過程中無特殊情況不得停機:待底部自然干燥24h后,安放包壁模具澆灌包壁,要求模具與包壁鋼板之間間隙均勻,澆注時布料均勻,振動密實,堆料集厚度不得超過300mm;自然養護24h后脫模上烘烤臺。
(2)安裝水口和座磚:
將水口安放在注流口中心,要求平穩、居中,周圍倒人適量搗打料,用專用工具搗打嚴實,不要移動水口,打至比水口上水平面略低時,安裝座磚,接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌,耐火泥漿必須涂抹均勻、飽滿,接觸縫不大于1mm,表面干凈。同時座磚要與水口同心,固定好以后,再繼續對周邊分層進行搗打,直至與澆注料平齊。
(3)安裝絕熱板及填砂:
1)絕熱板安裝順序:底部→端面→側面;
2)底部絕熱板安裝前.先按設計鋪設石英砂,再安裝底部絕熱板,從中間沖擊區往兩邊砌,端面、側面絕熱板安裝,均從左到右,安裝前。要用紙棒將絕熱板與永久層澆注料隔開.以便安裝絕熱板后再灌石英砂。絕熱板安裝用同質耐火泥漿濕砌,泥漿飽滿均勻,子母口配合完好.合門處加工咬口合門,側面對稱絕熱板應用紙棒支撐牢固。
3)水口處絕熱板與水口頂部座磚間隙用同質耐火泥漿填實刮凈,以免影響塞棒正常插入,沖擊板邊緣用火泥找坡。
4)組裝完畢,絕熱板與澆注永久層間空隙處灌石英砂,與絕熱板上沿平齊。
5)溢流槽處絕熱板依照溢流槽尺寸進行加工砌筑。
(4)涂抹料施工。中間包涂抹料施工比較簡單,先安裝好水口、座磚、沖擊板和擋渣墻,再將攪拌好的散狀料分層均勻涂抹在永久層上,達到設計厚度后,扎散熱孔;涂抹料與座磚、沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀,溢流槽表面也要涂抹工作層散狀料。
烘烤
中間包所用材料較雜,周轉較快,工作層烘烤一般以小火為主,烘24小時以上即可待用;
中間包干式料施工簡介
近年來,中間包干 式料的應用和推廣很快,干式料(采用鎂質耐火材料,理化指標見表2)具有使用壽命長、易翻包、勞動強度低等優點,雖然有著施工要求高,施工時間長等缺點,一在近幾年得到了廣泛的推廣運用。
干式料施工類似永久層的整體澆注.使用固定在胎具上的振動器產生的振動力通過胎具傳遞到耐火材料上,從而使耐火材料致密化的成型方式.成型后由模具(圖3)均勻供熱(或輸送熱空氣)烘烤干式料,達到一定溫度后脫模吊至烘烤臺備用。
干式料具體施工方法如下:
(1)施工前,將中間包吊入中包坑,清除包內的殘鋼殘渣。在中間包干式振動胎具外表面均勻涂抹摻加有少量石墨的黃油,并根據標準貼馬糞紙。
(2)當永久層溫度達到條件后,安好水口座磚模具和沖擊磚。
(3)在包底平鋪一層厚度符合標準的干式振動料,用木板刮平,然后吊入模具。模具與永久層四周的間隙均勻并應符合設計要求。
(4)模具放好后,從模具四周均勻倒入干式振動料,一次加料加滿且料的高度高于包沿板,開啟模具上的振動電機,邊加料邊振動,使干式振動料填實、填滿,直至料與包沿板平齊。振動的時間為3~4min。最后在已振實的表面噴灑少量的水。
(5)振動完成后吊至烘烤平臺,烘烤2h。冷卻1h后視工作層與胎具之間分離情況進行脫模(干式料與胎具相接處四周都有分離發生方可脫模,否則加長冷卻時間)。
(6)將脫模后的中間包冷卻至100℃以下時,按相關的施工標準安裝沖擊磚和擋渣墻,并用廠家提供的干式振動修補料將接縫抹實;最后蓋包蓋和安裝塞棒,在平臺烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振動成型的燒烤分為地面烘烤和澆鑄平臺烘烤。地面烘烤時必須先點明火后開煤氣,最后開壓縮空氣。閉火時,先關煤氣,后關壓縮空氣。地面烘烤12h,視干式耐火材料與胎具相接處四周都有分商情況確定冷卻時間。
同時澆鋼前必須在澆鑄平臺烘烤。


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