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耐火材料行業知識

煉鋼連鑄中間包永久襯砌筑及驗收的相關規定

  中國工程建設協會2012年關于煉鋼連鑄中間包砌筑施工及驗收規程中對中間包永久襯的砌筑做了相關的規定(CECS 310:2012),此規程適用于煉鋼連鑄中間包砌筑的施工及驗收。
  一、磚砌永久襯
  1.包底砌筑前,應檢查水口基準板,安裝合格后方可進行基礎找平和施工。
  2.第一排磚的砌筑應以中心線為基準,并應符合設計要求。
  3.水口部位應按設計要求預留。包底周邊應留設30mm~50mm間隙,縫內應用搗打料填充搗實。
  4.包底永久襯相鄰兩層間的砌筑方向應垂直,上下兩層砌縫應交錯。
  5.包底永久襯的標高應以水口座磚的基準板為準,標高允許偏差為0~10mm。
  6.包底每層永久襯的表面平整度允許偏差應為±3mm/m。
  7.包壁永久襯宜采用濕砌。當有兩層時,內外層應錯中縫砌筑。第一層永久襯應緊靠中間包包殼砌筑,第二層永久襯應緊靠第一層永久襯砌筑。
  8.合門磚應仔細加工,分布均勻。上、下環合門磚的位置應錯開3~5塊磚,合門應緊密。
  9.同層砌體應平整,相鄰兩磚的欽錯牙不得超過3mm.
  10.砌體與包沿之間應留設30~50mm間隙,間隙內用搗打料搗實。
  二、澆注永久襯
  1.包底、包壁與耐火澆注料接觸的鋼結構和基準板表面,應先清除浮銹。
  2.澆注用的模板應有足夠的剛度和強度,支模尺寸應準確、支設牢固。模板接縫應嚴密、不漏漿。對模板應采取防粘措施。
  3.包底澆注前,應按設計要求支設好水口部位、包底臺階等模具。胎模應安裝牢固。水口座磚胎模中心應與基準板孔的中心同心,允許偏差應為±2mm。
  4.包壁支模前應檢查錨固件是否符合設計要求。錨固件的檢查宜包括:焊接是否牢固、錨固件布置的間隔距離、錨固件的高度、錨固件的大小尺寸、錨固件的布置方式。
  5.包壁模具由包底永久襯承重時,應待包底永久襯澆注體達到承重強度后方可支模。
  6.包壁模具的安裝應定位準確,壁厚允許偏差應為±10mm。
  7.澆注應連續進行,振搗密實。根據施工具體條件,可以采用振動棒、平板振動器或附著式振動器等振搗機具進行振搗。當包壁使用附著式振動器時,應在1/3處、2/3處和澆完時分別用附著式振動器振動3min。
  8.包底的表面平整度允許偏差應為±3mm/m。
  9.耐火澆注料在施工后,應按產品使用說明書規定的方法養護。養護期間,不得受外力沖擊或振動。
  10.澆注體達到拆模強度要求后方可拆模,拆模不得損壞澆注體。
  11.對每一種牌號或配合比,應按包底、包壁進行分批,包底、包壁分別留置試塊備檢,采用同一牌號或配合比多次施工時,每次施工均應留置試塊備檢。
  12.澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷,可允許有輕微的網狀裂紋。
  三、中間包襯體的驗收
  中間包襯體施工完后,應按本規程進行交工驗收,并辦理交接手續。
  交工驗收時,交工驗收資料應包括下列內容:工序交接證明書、交接驗收證書、材料質量的證明資料(包括各種材料的質量證明書、材料檢驗報告和合格證、耐火泥漿和不定形耐火材料的配制記錄)、質量驗收資料、試塊保存說明 、工程質量問題的處理資料,新建項目或改造項目應附設計、技術變更資料及主要部位的測量資料。
  中間包永久層澆注料中的三氧化二鋁在高溫下會與工作層使用的涂料或絕熱板發生反應,造成中間包翻包困難等問題。經過實驗研究表明,澆注料中的三氧化二鋁含量高時,與氧化鎂反應生成鎂鋁尖晶石,而當三氧化二鋁含量低時,澆注料本身將形成較多的玻璃相,與涂料沾在一起。因此綜合考慮,研究澆注料中合適的三氧化二鋁含量在60%左右比較合適 。
  中間包澆注料為了提高流動性,一般會加入硅微粉,不僅提高流動性,還會提高澆注料的高溫強度,一般硅微粉的加入量在2~5%。
  河南宏泰窯爐耐火材料有限公司生產的中間包用澆注料,理化性能指標如下:能提高煉鋼中間包壽命。減少永久層澆注料與其他層的反應等問題。
 


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