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耐火磚知識與新聞

轉爐工作襯各部位耐火材料的損毀原因有哪些?

  轉爐爐襯的損毀機理非常復雜,總的來說,氧氣轉爐爐襯在物理、化學和熱應力的共同作用下,發生機械磨損、沖刷、熔蝕和熱剝落等現象,最終導致爐襯損毀。由于轉爐爐襯各部分的工作條件相差很大,所以造成轉爐爐襯各部分的損毀情況不同,因此轉爐工作襯各部分用耐火材料的性能要求很大。
  爐口和爐帽部位:主要受到高溫爐氣的沖刷,爐揸的噴濺,常附著有爐渣和金屬,清理附著物時,受到機械撞擊,同時兩爐鋼冶煉期間受到強烈的熱沖擊的影響,因此要求砌筑的耐火材料具有較高的抗熱震性和抗渣性,耐熔渣和高溫爐氣沖刷,并不易粘鋼,即使粘鋼也易于清理。因此該部位多使用高溫強度高的鎂炭磚。
  爐襯的裝料側:除了受到鋼水和爐渣的侵蝕外,還在裝料時受到廢鋼的強烈撞擊和兌入鐵水的強烈沖刷,而且這種作用非常嚴重。因此轉爐裝料側要求砌筑的耐火材料高溫強度高,抗熱震性好,而且應具有較高抗渣性。因此該區域使用的多為高抗侵蝕和高抗熱震的鎂炭磚。
  爐襯的出鋼側:受熱震影響較小,但受鋼水的熱沖刷作用,可采用與裝料側相同級別的耐火材料,厚度可稍薄些。
  兩側耳軸部位:除受吹煉過程中鋼水和爐渣的侵蝕外,而且還受到氣流的沖刷和氧化,其表面無渣層覆蓋,因此襯磚中的碳極易被氧化,此外損壞后又不太好修補,所以侵 蝕嚴重,砌筑時應采用抗氧化性高,而且碳含量稍高的鎂炭磚。
  渣線部位:與熔渣長時間接觸,是受熔渣侵蝕的嚴重部位。出鋼側渣線隨出鋼時間而變化,損壞不夠明顯;但排渣側,由于強烈的熔渣侵蝕作用,再加上吹煉過程中轉爐腹部遭受的其他作用,所以侵蝕較為嚴重。因此應該選用高抗侵蝕性的鎂炭磚。
  熔池部分:在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用,但與其他部位相比,損傷較輕,而且轉爐的濺渣護爐操作往往會使轉爐爐底上漲,因此轉爐熔池部分可以使用普通鎂炭磚。
  出鋼口部分:出鋼口受高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷,以及溫度急劇變化的影響,損毀較為嚴重,因此應砌筑具有耐沖蝕性好,抗氧化性高的鎂炭磚,一般采用整體鎂炭磚, 或組合鎂炭磚,而且使用一定次數后就需要修補或更換。


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