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耐火磚知識與新聞

轉爐煉鋼的主要造渣材料石灰石和白云石

石灰是轉爐煉鋼主要的造渣材料,通常由石灰石在豎窯或回轉窯內用煤、焦炭、油、煤氣煅燒而成。它具有很強的脫磷、脫硫能力,不損害爐襯。
石灰呈白色,手感較輕(手感重的石灰往往沒有燒透)。石灰極易吸水粉化,粉化后的石灰不能再做渣料用。
石灰質量對煉鋼過程成渣速度影響很大。特別是轉爐冶煉時間短,要在很短的時間內造渣去磷硫,保證各種鋼的質量,因而對石灰質量要求更高。要求石灰有效CaO含量高,SiO2含量低,硫含量應盡可能低,生過燒率低,活性度高,塊度合適,此外,還應對盡量保持石灰清潔、干燥。
石灰在煉鋼過程中的主要作用是什么?
石灰的主要成分是CaO,加入后使爐渣的堿度R提高,生產中一般以m(CaO)/m(SiO2)大小來R大小。石灰在煉鋼過程中的主要作用有以下三個。
①有利于脫磷反應的進行。脫磷反應是在渣-鋼界面上進行的,加入石灰提高了堿度,即提高了渣中氧化鈣的含量,有得脫磷反應的進行。
②有得脫硫反應的進行。加入石灰提高 了堿度,即提高了渣中氧化鈣的含量,有利于脫硫反應的進行。
③有利于保護爐襯。目前氧氣轉爐的爐襯基本都是由堿性耐火材料制成的。加入石灰后提高 了爐渣的堿度,使爐中酸性很強的SiO2從自由態的玻璃相轉變為化合態的橄欖石相。SiO2穩定在2CaO·SiO2中,從而減輕了渣中酸性氧化物對堿性爐襯的侵蝕,起到保護爐襯的作用。
煉鋼生產用白云石有何特點?
白云石的主要成分為CaCO3·MgCO3。生白云石的外觀特點為是呈灰白色,質硬,手感 較重。其塊度分為五種規格:小于5mm,5~20mm,10~40mm,40~80mm,30~100mm。
采用生白云石造渣,它是一種復鹽,受熱分解為CaO+MgO,不僅提供 了CaO,也提供了足夠的MgO,這樣就可以補償與石灰結合形成含鎂硅酸鹽初期渣的MgO,使爐渣對爐襯的侵蝕降到最低程度;同時也可保持渣中MgO含量達到飽和過飽和,使終渣達到濺渣操作要求,從而起到保護爐襯、提高爐齡的作用。
作為轉爐造渣料使用的有生白云石和輕燒白云石(經過900~1200℃焙燒),以輕燒白云石效果最好。


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