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復吹轉爐濺渣護爐問題及辦法

  復吹轉爐濺渣護爐帶來的問題:
  (1) 爐底上漲。爐渣在爐底停留的時間越長,黏結在爐底的爐渣就越多,導致爐底上漲。爐底上漲將影響正常操作,堵塞底氣噴孔。要控制好濺渣時間、渣量、氮氣壓力和流量,盡量減少爐底上漲,在停吹后要盡快將渣出盡。在爐底上漲太多時,可向爐底吹氧,將上漲的部分侵蝕掉。
  (2) 噴槍黏結。黏結爐渣,需要及時清理,當冷卻水足夠,冷卻強度大時,噴槍不易結渣,即使有粘渣,移出噴槍噴水冷卻,粘渣就會掉落。由于噴槍水冷強度不夠,或爐溫過熱有熱槍現象,則應更換噴槍,用預備的冷槍進行濺渣工作,冷槍上黏結的爐渣并不固定,冷卻后易脫落。如果有殘鋼,則不易清理,而且降低了鋼水的收得率。
  (3) 設備維修問題。原來更換爐襯時維修的項目如冷水煙罩、管道的清理維修、轉爐驅動裝置、冷卻系統、除塵系統、鋼包車、吊車等都有相應延長服役時間問題。鋼廠采用不同爐齡段計劃維修的辦法。
  (4) 經濟爐齡問題。爐襯磚和修砌費的成本與爐齡成反比關系;而氮氣補爐料、調渣劑等的費用隨爐齡增長而消耗量增加,對降低成本的負效應也大。是爐齡越高越好,還是在一個適當的爐齡區經濟效益最好,需要考慮一個轉爐的經濟爐齡。
  (5) 經濟效益的計算問題。采用此技術,能大幅度提高爐齡和降低耐火材料消耗,減少砌爐次數,提高轉爐作業率,提高鋼產量,對煉鋼生產有較大的正面效益,但濺渣護爐造成爐底上漲,轉爐復吹效果變差,鋼水終點氧含量升高,合金消耗增加,此外還有生產設備上的一些問題。
  (6)透氣磚堵塞問題。轉爐采用濺渣護爐使得爐齡大幅度提高后,帶來的一個問題是底吹供氣元件壽命不能同步提高。因此,美國采用轉爐濺渣護爐技術后,犧牲了復吹工藝。日本和歐洲等國家為保留復吹工藝,只好犧牲了濺渣技術。
  解決辦法:
  (1) 注重對爐渣的控制。轉爐出鋼后針對爐渣中不同的FeO含量,加入適量不同種類的調渣改質劑,控制終渣MgO含量,使爐渣具有合適的黏度、溫度及耐火度。冶煉前期用石灰及輕燒白云石濺渣,控制過程揸MgO含量在6%~8%的范圍;冶煉后期采用高MgO爐渣操作工藝。
  (2) 保護底部供氣元件的技術措施,是在爐役初期通過造黏渣和控制噴嘴出口處的熱平衡,使供氣元件盡早在出口處形成透氣蘑菇頭。生成的蘑菇頭既能保證底部供氣量,可以在煉鋼所需的供氣范圍內靈活調整,又能達到保護供氣元件不被侵蝕的目的。同時開發并采用供氣效果更加穩定、更加容易維護的新型底吹供氣元件。
  (3) 嚴格控制爐膛內型形狀和爐底形狀及蘑菇頭的大小和厚度,確保底部噴嘴暢通,不被堵塞和過分蝕損。同時通過調整冶煉鋼種和改變濺渣頻率來控制爐底的高度,避免爐底過度上漲。


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