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回轉窯用耐火材料

抗剝落高鋁磚

抗剝落高鋁磚

  抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土熟料和含ZrO2的合成料為原料,按照一定的配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗剝落能力強,同時具有抗鉀,納,硫,氯及堿性鹽的侵蝕,低熱導率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,制品的顯著特點是耐熱震性能良好,適應環境能力強。多被用于回轉的預熱帶或分解爐內及篦冷機等部位。

  性能優點:

  1、降低筒體溫度50℃以上,保證熱工設備安全運行,減少紅窯現象。

  2、提高回轉窯熱使用效率,減少能源消耗5%以上,提高企業效益。

  3、整體性能好,有效使用體積比復合制品大,抗磨損周期長。

  4、當制品磨損到二分之一時,復合制品將無法使用,而隔熱硅剛玉磚則可堅持使用到剩余三分之一部位。

  為促使客戶企業節能降耗的效果最大化,我公司特推出隔熱硅剛玉磚A型和B型。

  A型 適用于回轉窯過渡帶和冷卻帶,完全取代此部位水泥企業常用的尖晶磚和硅莫紅磚。

  B型 適用于分解帶及預熱帶部位,完全取代此部位水泥企業常用的硅莫磚和抗剝落高鋁磚。

  抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國水泥窯窯襯配套生產的新型高鋁質材料,它具有優異的熱震穩定性荷重軟化溫度高,高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結皮、結圈以及導熱系數低等綜合特性。己被廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。幾乎在所有窯內部位應用成功。

  抗剝落高鋁磚的組成部份:

  抗剝落高鋁磚是為氧化鋁生產熟料燒燒成帶研制的專用產品。

  抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土孰料和含ZrO2的合成料為原料,按一定配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗剝落能力強,同時還具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕,低導熱率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。

  氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿、強磨損的特點、被煅燒的物料中含純堿達20%左右,正常燒成溫度1250-1360度 過去曾用過普通粘土磚,高鋁磚和磷酸鹽結合高鋁磚作為內襯,但因為這些耐火材料的荷重軟化溫度過低或過高、或熱震穩定性太差、或不耐磨損等原因,導致掛不住窯皮,磚會嚴重剝落、堿蝕、磨損,以致窯襯壽命只有120天左右,設備運轉率也只有70-80%,嚴重制約了連續化生產,因此,回轉窯窯襯必須具備良好的耐高溫、耐侵蝕性能,有一定的強度和耐磨性,中時應具有優良的熱震穩定性。

  實踐證明:抗剝落高鋁磚的壽命是粘土磚NZ-40的4倍以上,是盛鋼桶粘土磚CN-40的12倍以上,是高爐用粘土磚GN-42的2倍以上,是磷酸鹽結合高鋁磚的4倍以上,是進口窯襯的2.5倍以上。

  抗剝落高鋁磚是我國獨創的一種新型耐火材料,達到國際先進水平。這種磚具有優異的理化指標:在1000度下熱震穩定性〉40次,耐火度為1780度,荷重軟化溫度為1470到1520度,熱膨脹率低,導熱系數小,抗磨耐腐蝕,能夠取代大型新型干法窯燒成帶以外的所有部位的耐火材料。

  抗剝落高鋁磚的用途:被廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。

  抗剝落高鋁磚在水泥窯的應用蓖冷卻機后墻和側墻、過渡帶及過渡帶附近,冷卻帶、分解帶、窯門罩、窯口。

  抗剝落高鋁磚在預分解窯系統中的應用分解爐、煙室等部位,從過渡帶尾端向后延伸至窯尾,按各種窯的生產特點,直至耐堿隔熱磚所不能承受的部位均砌搞剝落高鋁磚。

  工業實驗證明,抗剝落高鋁磚具有如下特點:

  優點:

  優異的熱震穩定性、荷重軟化溫度高、高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕一定的機械強度、高溫耐磨、搞剝落、抗結皮、結圈以及導熱系數低、使用壽命長等綜合特性。

抗剝落高鋁磚理化指標

 

YRS-70

YRS-75

AZM-1550

AZM-1650

AZM-1600

Al2O3%

70

75

65

63

60

ZrO2%

6-8

-

-

-

-

耐火度(℃)

1790

1790

1790

1790

1790

體積密度BD g/cm3≥

2.5

2.6

2.5

2.55

2.6

顯氣孔率AP%≤

24

23

20

20

21

常溫耐壓強度CCS MPa≥

60

70

80

90

95

常溫抗折強度 MOR MPa

-

-

8

12

15

0.2MP荷重軟化開始溫度℃RUL≥

1470

1520

1550

1650

1680

熱震穩定性次(1100℃,水冷)TSR

30

25

10

12

15

耐磨系數 CC CWT

-

-

-

8.2

8.5



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