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耐火澆注料

轉爐修補料

轉爐修補料

對轉爐損毀部位進行修補可明顯延長轉爐的使用壽命。隨著噴補技術的進步,轉爐熱態噴補技術經歷了由高水分向低水分及無水分的方向發展,即由濕法、半干法向火焰噴補的方向發展。近十幾年來,普遍采用火焰噴補,取得了顯著的經濟效益。我國轉爐噴補技術處于濕法、半于法并用的過渡階段。

火焰噴補通常用氧氣作為輸送噴補料的載體,并在噴槍處與燃氣混合燃燒生成高溫火焰場,噴補料通過高溫火焰場時被加熱至熔融或半熔融狀態后高速射向爐襯蝕損處,并牢固地附著在爐襯上,從而達到補爐目的。因此,噴補料能否牢固地附著在內襯上直接影響噴補層的使用壽命。

目前,熱態噴補料采用磷酸鹽結合和碳結合兩種,磷酸鈣用于磷酸鹽結合的噴補料,常引起熱態體積穩定性不佳,容易產生剝落損傷。碳結合噴補料中不含無機結合劑,用特殊有機結合劑結合,熱態體積穩定性特別優異。噴補碳結合材料時很少發煙,修補作業時可對爐內作清晰的觀察以便準確修補。由于焦油結合材料硬化時間短且流動性良好,常用于修補出鋼口套。另外,一些鋼廠在風口部位嚴重損壞時要更換爐底,在熱態條件下,把采用酚醛樹脂作結合劑的氧化鎂材料投入間隙中,達到補爐效果。

搗打料一般用于出鋼口周圍、爐底彎曲部、錐體及爐口部位等,目前普遍使用的搗打料有兩種:瀝青結合和樹脂結合。

我公司開發的高溫投射修補料,用于修補轉爐裝料側墻、爐底和出鋼側墻,該材料以鎂砂為基料,以瀝青粉作結合劑,并加入少量流動助劑。該產品與半泥型和泥漿型修補料相比,流動性好,燒結時間短,并且具有較高的附著性。開發產品的性能如下:MgO 75%,C 8%.顯氣孔率(1000℃,3h)27.9%,體積密度(1000℃,2.34g/cm3)。



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